La Tough 1500 Resin consente di produrre parti rigide e flessibili, che si piegano e tornano rapidamente alla forma originale in caso di sollecitazione ripetuta. Questo materiale è l'ideale per prototipi funzionali, dime, fissaggi e connettori sottoposti a flessioni temporanee o forti impatti.

Formlabs ha sviluppato la Tough 1500 Resin per colmare il divario nelle proprietà meccaniche tra la Tough 1000 Resin e la Tough 2000 Resin. In termini di resistenza e rigidità, la Tough 1500 Resin ha le stesse prestazioni del polipropilene, il che la rende un'ottima scelta per la prototipazione di prodotti che verranno realizzati con questo materiale.

Le proprietà dei materiali della Tough 1500 Resin sono intermedie tra quelle della Tough 1000 Resin e della Tough 2000 Resin, rendendola un materiale resistente, robusto e versatile.

Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:

Per ulteriori informazioni sulle proprietà e le prestazioni delle resine Formlabs, consulta il nostro catalogo delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.

Prima di impostare la stampa successiva, installa o aggiorna PreForm.

Per preparare un modello di stampa in PreForm:

1. Apri un modello.
2. Seleziona la resina, la versione della resina e lo spessore dello strato desiderato.
3. Regola l'orientamento per preservare i dettagli.
4. Genera i supporti.

5. Invia il lavoro di stampa alla stampante.

PreForm ha due impostazioni per la Tough 1500 Resin: 50 micron e 100 micron. Per ulteriori informazioni sulle impostazioni disponibili e la compatibilità, leggi l'articolo di assistenza Scelta dei materiali più adatti.

Stampa e installazione di uno spessore per cartucce

Le resine della famiglia Tough più recenti (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 e Tough 2000 Resin V2) causano il rigonfiamento della valvola di erogazione della cartuccia di resina nel tempo. Una valvola della cartuccia gonfia eroga la resina più lentamente, soprattutto verso la fine della vita della cartuccia in questione. In un numero limitato di casi, la valvola della cartuccia di resina può cadere del tutto, causando una fuoriuscita significativa di resina.

Se la cartuccia di resina è del lotto n. 20251022 o successivo, non c'è rischio di fuoriuscita di resina, quindi puoi stampare uno spessore che riduca la scarsa erogazione anche se la valvola si gonfia. Per evitare interruzioni dell'erogazione causate dal rigonfiamento della valvola, Formlabs consiglia di utilizzare questo spessore.

Per installare lo spessore della cartuccia:

Scarica il file di calibrazione.
2. Prepara il lavoro di stampa.
   1. Importa il file dello spessore in PreForm.
   2. Seleziona la stampante e il tipo di resina. Lo spessore è progettato per essere stampato con qualsiasi resina standard per usi generici, la Fast Model Resin o qualsiasi resina della famiglia Tough.
   3. Imposta Raft Type (Tipo di base) su None (Nessuna) e genera i supporti. In questo modo si sosterranno le parti sporgenti dello spessore, lasciandolo piatto contro la piattaforma di stampa.
3. Stampa e sottoponi a post-elaborazione lo spessore.
4. Posiziona lo spessore in modo che i bordi arrotondati siano allineati con il bordo della cartuccia.
5. Inserisci le linguette di ritenzione nell'apertura accanto alla valvola della cartuccia. Dovrebbero scattare in posizione con una forza minima. La parte piatta tra le linguette deve essere posizionata accanto, non sopra, la valvola.

6. Controlla che le quattro scanalature intorno allo spessore siano allineate con le pareti sul fondo della cartuccia.

La Form Wash agita il bagno di solvente e rimuove le parti dal bagno dopo un tempo prestabilito. Lava le parti come spiegato nell'articolo di assistenza Impostazioni dei cicli di lavaggio con la Form Wash. Presta particolare attenzione alle informazioni che riguardano le proprietà meccaniche o i requisiti di biocompatibilità.

Se il modello presenta cavità o canali interni, assicurati che la resina liquida venga sciacquata accuratamente da queste parti. Lascia che le parti si asciughino completamente prima di procedere alla polimerizzazione post-stampa.

La Tough 1500 Resin richiede polimerizzazione post-stampa per ottenere le proprietà meccaniche ottimali. Le parti stampate in Tough 1500 Resin con supporti vanno polimerizzate per evitare deformazioni o torsioni. Per le raccomandazioni sulla polimerizzazione post-stampa, fai riferimento alle impostazioni di tempo e temperatura della tua apparecchiatura:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2

• Report sulla sterilizzazione della Tough 1500 Resin V1