Tough 2000 Resin ist ein robustes Material mit einer Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit, die mit denen von Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) vergleichbar sind. ABS ist ein sehr verbreiteter Thermoplast, der ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Flexibilität bietet. Tough 2000 Resin erzeugt starke technische Prototypen und Endverbrauchsteile und wurde entwickelt, um hohen Belastungen und Beanspruchungen standzuhalten. Für die weitere Fertigstellung kann Tough 2000 Resin nach dem Druck auch bearbeitet werden.

Tough 2000 Resin hat auch eine höhere Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) als andere Materialien aus der Familie der Tough- und Durable-Kunstharze, wie z. B. Tough 1500 Resin, Tough 1000 Resin und Durable Resin. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei erhöhten Temperaturen, sodass funktionale Teile ihre Form behalten, wenn sich andere Kunststoffe verformen. Im Vergleich zu früheren Versionen des Materials bietet Tough 2000 Resin V2 eine verbesserte Bruchzähigkeit, Temperaturbeständigkeit, Materialbeständigkeit und Ästhetik.

Empfehlenswert für

✓Komponenten mit hoher Belastung
✓Bearbeitung
✓Prototyping mit ABS-ähnlicher Funktionalität und Haptik
✓Geometrisch genaue Teile unter Dauerbelastung
✓Schnappverbindungen

Nicht empfehlenswert für:

✖Teile, die nachgiebige Merkmale erfordern
✖Teile, die einer erheblichen zyklischen Belastung ausgesetzt sind (d. h. >4000 Zyklen)

Tough 2000 Resin ist ein Mitglied der Formlabs Tough-Familie von Harzen, zusammen mit Tough 1000 Resin und Tough 1500 Resin. Wie der Name schon sagt, hat es den höchsten Zugmodul der drei, aber die niedrigste Bruchdehnung. Es verhält sich ähnlich wie ABS und ist damit ein widerstandsfähiges, robustes und vielseitiges Material.

Weitere Informationen zu den Leistungseigenschaften der einzelnen Formlabs-Kunstharze finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften. Weitere Informationen zu den Zähigkeitsmetriken finden Sie im Artikel Methoden zur Messung der Zähigkeit.

Tough 2000 Resin erfordert keine besondere Vorbereitung oder spezielle Druckverfahren. Installieren oder aktualisieren Sie PreForm und richten Sie dann einen Druckauftrag ein.

So bereiten Sie in PreForm ein Modell für den Druck vor:

1. Öffnen Sie ein Modell.
2. Wählen Sie das Harz, die Harzversion und die gewünschte Schichtdicke.
3. Richten Sie das Teil nach Wunsch aus.
4. Erstellen Sie Stützstrukturen.
5. Senden Sie den Druckauftrag an den Drucker.

Drucken und Einbau einer Kartuschenunterlage

Die neueste Tough-Familie von Harzen (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 und Tough 2000 Resin V2) führt dazu, dass das Kartuschenventil der Harzkartusche mit der Zeit anschwillt. Ein geschwollenes Beißventil gibt das Harz langsamer ab, insbesondere gegen Ende der Lebensdauer einer Kartusche. In einer begrenzten und überschaubaren Anzahl von Fällen kann das Beißventil schließlich ganz von der Harzkartusche abfallen, was zu einem erheblichen Harzaustritt führt.

Wenn Ihre Harzkartusche aus der Chargennummer 20251022 oder später stammt, besteht keine Gefahr eines Harzaustritts. Sie können also eine Distanzscheibe drucken, die eine schlechte Abgabe mindert, selbst wenn das Ventil anschwillt. Um Abgabeunterbrechungen durch das Aufquellen des Ventils zu vermeiden, empfiehlt Formlabs die Verwendung dieser Distanzscheibe.

So installieren Sie die Kartuschenunterlage:

1. Laden Sie die Distanzstückdatei herunter.
2. Bereiten Sie den Druckauftrag vor.
   1. Importieren Sie die Distanzstückdatei in PreForm.
   2. Wählen Sie Ihren Drucker und den Harztyp. Die Passscheibe kann mit jedem General Purpose Resin, Fast Model Resin oder einem Harz der Tough-Familie gedruckt werden.
   3. Stellen Sie den Raft Type (Raft-Typ) auf None (Kein) und generieren Sie Stützstrukturen. Dadurch werden die überhängenden Teile der Distanzscheibe gestützt, während sie flach auf der Konstruktionsplattform aufliegt.
3. Drucken und Nachbearbeiten der Distanzscheibe.
4. Positionieren Sie die Distanzplatte so, dass ihre abgerundeten Kanten mit dem Kartuschenmantel ausgerichtet sind.
5. Stecken Sie die Haltestifte gerade in die Öffnung neben dem Beißventil. Sie sollten mit minimalem Kraftaufwand einrasten. Der flache Teil zwischen den Laschen sollte neben dem Beißventil sitzen, nicht auf dem Beißventil.

6. Prüfen Sie, ob die vier Nuten um die Distanzscheibe mit den Wänden am Boden der Kartusche übereinstimmen.

Alle SLA-3D-Druckteile müssen gewaschen werden, um Kunstharzrückstände zu entfernen. Formlabs-SLA-Drucker werden mit einem Finish Kit geliefert, mit dem Sie Ihre Druckteile manuell waschen können. Formlabs bietet auch automatisierte Lösungen zum Waschen von Druckteilen an, darunter den Form Wash und den Form Wash L, die das Lösungsmittelbad aufrühren und die Teile nach einer bestimmten Zeit aus dem Bad entfernen.

Waschen Sie die Teile gemäß dem Supportartikel Zeiteinstellungen für Form Wash/Form Wash L. Achten Sie besonders auf Informationen, die sich auf die mechanischen Eigenschaften oder die Biokompatibilitätsanforderungen auswirken.

Für die beste Oberflächenbeschaffenheit empfiehlt Formlabs, Druckteile aus Tough 2000 Resin V2 vor der Handhabung oder Nachhärtung mindestens 10 Minuten lang an der Luft trocknen zu lassen. Sie können auch Druckluft verwenden, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen.

Tough 2000 Resin muss nachgehärtet werden, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu entfalten. Beachten Sie die Zeit- und Temperatureinstellungen Ihres Geräts für Empfehlungen zur Nachhärtung:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2