Mit Tough 1500 Resin können steife und biegsame Teile produziert werden, die sich auch bei wiederholter Beanspruchung biegen lassen und schnell wieder in ihre Ausgangsposition zurückkehren. Dieses Material eignet sich ideal für funktionsfähige Prototypen, Halterungen und Vorrichtungen, die vorübergehend durchgebogen oder hohen Belastungen ausgesetzt werden.

Formlabs hat Tough 1500 Resin entwickelt, um die Lücke in den mechanischen Eigenschaften zwischen Tough 1000 Resin und Tough 2000 Resin zu schließen. Tough 1500 Resin bietet ähnliche Festigkeit und Steifigkeit wie Polypropylen und ist somit erste Wahl für die Prototypenentwicklung von Endprodukten aus diesem Material.

Tough 1500 Resin hat Materialeigenschaften, die zwischen Tough 1000 Resin und Tough 2000 Resin liegen, was es zu einem widerstandsfähigen, robusten und vielseitigen Material macht.

In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einen Vergleich der relevanten Materialeigenschaften:

Weitere Informationen zu den Leistungsmerkmalen der jeweiligen Formlabs-Kunstharze erhalten Sie in der Bibliothek mit technischen Datenblättern zu den Materialeigenschaften.

Installieren oder aktualisieren Sie PreForm und richten Sie dann den nächsten Druckauftrag ein.

So bereiten Sie in PreForm ein Modell für den Druck vor:

1. Öffnen Sie ein Modell.
2. Wählen Sie das Kunstharz, die Kunstharzversion und die gewünschte Schichtdicke aus.
3. Richten Sie das Modell aus, um feine Details zu schützen.
4. Erstellen Sie Stützstrukturen.

5. Senden Sie den Druckauftrag an den Drucker.

PreForm hat zwei Einstellungen für Tough 1500 Resin: 50 Mikrometer und 100 Mikrometer. Weitere Informationen zu Einstellungen und Kompatibilität finden Sie im Supportartikel Verwendung des richtigen Materials.

Drucken und Einsetzen einer Kartuschenunterlage

Die neueste Tough-Familie von Harzen (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 und Tough 2000 Resin V2) führt dazu, dass das Kartuschenventil mit der Zeit aufquillt. Ein geschwollenes Beißventil gibt das Harz langsamer ab, vor allem gegen Ende der Lebensdauer einer Kartusche. In vereinzelten Fällen kann das Beißventil vollständig von der Harzkartusche abfallen, was zu einem erheblichen Auslaufen von Kunstharz führen kann.

Wenn Ihre Harzkartusche von der Chargennummer 20251022 oder später stammt, besteht keine Gefahr eines Harzaustritts. Sie können also eine Distanzscheibe drucken, die eine schlechte Abgabe mindert, selbst wenn das Ventil anschwillt. Um Unterbrechungen der Abgabe durch das Aufquellen des Ventils zu vermeiden, empfiehlt Formlabs die Verwendung dieser Distanzscheibe.

So installieren Sie die Kartuschenunterlage:

1. Laden Sie die Distanzstückdatei herunter.
2. Bereiten Sie den Druckauftrag vor.
   1. Importieren Sie die Distanzstückdatei in PreForm.
   2. Wählen Sie Ihren Drucker und den Harztyp. Die Passscheibe kann mit jedem General Purpose Resin, Fast Model Resin oder einem Harz der Tough-Familie gedruckt werden.
   3. Stellen Sie den Raft Type (Raft-Typ) auf None (Kein) und generieren Sie Stützstrukturen. Dadurch werden die überhängenden Teile der Distanzscheibe gestützt, während sie flach auf der Konstruktionsplattform aufliegt.
3. Drucken und Nachbearbeiten der Distanzscheibe.
4. Positionieren Sie die Distanzplatte so, dass ihre abgerundeten Kanten mit dem Kartuschenmantel ausgerichtet sind.
5. Stecken Sie die Haltestifte gerade in die Öffnung neben dem Beißventil. Sie sollten mit minimalem Kraftaufwand einrasten. Der flache Teil zwischen den Laschen sollte neben dem Beißventil sitzen, nicht auf dem Beißventil.

6. Prüfen Sie, ob die vier Nuten um die Distanzscheibe mit den Wänden am Boden der Kartusche übereinstimmen.

Der Form Wash bewegt das Lösungsmittelbad und entnimmt die Teile nach der vorgegebenen Zeit. Waschen Sie die Teile gemäß den Einstellungen im Supportartikel Zeiteinstellungen beim Form Wash. Achten Sie besonders auf Informationen zu den mechanischen Eigenschaften oder den Anforderungen an die Biokompatibilität.

Stellen Sie bei Modellen mit Hohlräumen oder internen Kanälen sicher, dass das flüssige Kunstharz gründlich aus allen internen Kanälen und Hohlräumen herausgewaschen wurde. Lassen Sie die Teile vor dem Nachhärten vollständig trocknen.

Tough 1500 Resin muss nachgehärtet werden, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu entfalten. Lassen Sie die mit Tough 1500 Resin gedruckten Teile auf Stützstrukturen aushärten, um ein Verziehen und andere Deformierungen zu vermeiden. Beachten Sie die Zeit- und Temperatureinstellungen Ihres Geräts für Empfehlungen zur Nachhärtung:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2

• Sterilisationsbericht für Tough 1500 Resin V1