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Using Tough 1500 Resin V2

Using Tough 1500 Resin V2

Mit Tough 1500 Resin können steife und biegsame Teile produziert werden, die sich auch bei wiederholter Beanspruchung biegen lassen und schnell wieder in ihre Ausgangsposition zurückkehren. Dieses Material eignet sich ideal für funktionsfähige Prototypen, Halterungen und Vorrichtungen, die vorübergehend durchgebogen oder hohen Belastungen ausgesetzt werden.

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Formlabs developed Tough 1500 Resin to bridge the gap in mechanical properties between Tough 1000 Resin and Tough 2000 Resin. Tough 1500 Resin performs similarly to polypropylene in terms of strength and stiffness, which makes it an excellent choice for prototyping products that will be made from that material.

Recommended for:

  • Prototyping
  • Functional assemblies
  • Snap fits
  • Hinges
  • Jigs and fixtures

Note:

  • To learn more about the performance or specific material properties of Tough 1500 Resin, please refer to the Safety Data Sheet (SDS) and Technical Data Sheet (TDS). Always consult the SDS as the primary source of information to understand safety and handling of Formlabs materials.
  • As a result of its reformulation for improved mechanical properties, Tough 1500 Resin V2 has a stronger odor than its predecessor. This odor does not pose a safety risk but may be noticeable by some users.

Vergleich mit anderen Materialien

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Tough 1500 Resin has material properties that fall between Tough 1000 Resin and Tough 2000 Resin, making it a resilient, robust and versatile material.

See the table below for a comparison of relevant material properties:

ResinTough 1000 Resin (post-cured)Tough 1500 Resin V2 (post-cured)Tough 2000 Resin V2 (post-cured)
Ultimate Tensile Strength (MPa)26.33440.4
Tensile Modulus (MPa)9321,4601,800
Elongation at Break (%)18015579
Gardner Impact Strength @ 1/32 in (0.8 mm) (J)13.15.91.6
Work of Fracture (J/m2)32001,011305
Heat Deflection Temp @ 0.45 MPa (ºC)55.36670

Weitere Informationen über die Leistungseigenschaften der Formlabs-Kunstharze finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.

Erforderliches Zubehör

Drucken mit Tough 1500 Resin

Hinweis:

Überprüfen Sie zur Vermeidung von Schäden am Gerät die Kompatibilitätstabelle für Harztanks unter Verwendung des richtigen Materials, damit Sie einen für dieses Material kompatiblen Harztank verwenden.

Hinweis:

Verwenden Sie beim Druck mit Tough 1500 Resin immer Stützstrukturen. Drucken Sie Ihre Teile nicht direkt auf der Konstruktionsplattform.

  1. Send the print job to the printer.

PreForm has two settings for Tough 1500 Resin: 50 microns and 100 microns. For more information about available settings and compatibility, see the support article Choosing the right material.

Printing and installing a cartridge shim

The newest Tough family of resins (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2, and Tough 2000 Resin V2) cause the resin cartridge bite valve to swell over time. A swollen bite valve dispenses resin more slowly, especially towards the end of a cartridge’s life. In a limited and contained number of cases, the bite valve can ultimately fall off the resin cartridge entirely, leading to a significant resin spill.

If your resin cartridge is from lot number 20251022 or later, it is not at risk for a resin spill, so you can print a shim that mitigates poor dispensing even if the valve swells. To prevent dispense interruptions caused by valve swelling, Formlabs recommends using this shim.

Notice:

If your resin cartridge’s lot number is earlier than 20251022, do not add a shim. Use it as normal until the printer displays Error 1.227.5 or Error 1.227.6, pour resin from the cartridge into the resin tank until the resin level reaches the maximum fill line marked on the resin tank frame, then discontinue use of the resin cartridge and contact Formlabs Support.

Gedruckte Kartuschenunterlage

So installieren Sie die Kartuschenunterlage:

  1. Laden Sie die Distanzstückdatei herunter.
  2. Bereiten Sie den Druckauftrag vor.
    1. Importieren Sie die Distanzstückdatei in PreForm.
    2. Wählen Sie Ihren Drucker und den Harztyp. Die Passscheibe kann mit jedem General Purpose Resin, Fast Model Resin oder einem Harz der Tough-Familie gedruckt werden.
    3. Stellen Sie den Raft Type (Raft-Typ) auf None (Kein) und generieren Sie Stützstrukturen. Dadurch werden die überhängenden Teile der Distanzscheibe gestützt, während sie flach auf der Konstruktionsplattform aufliegt.
  3. Drucken und Nachbearbeiten der Distanzscheibe.
  4. Positionieren Sie die Distanzplatte so, dass ihre abgerundeten Kanten mit dem Kartuschenmantel ausgerichtet sind.
  5. Stecken Sie die Haltestifte gerade in die Öffnung neben dem Beißventil. Sie sollten mit minimalem Kraftaufwand einrasten. Der flache Teil zwischen den Laschen sollte neben dem Beißventil sitzen, nicht auf dem Beißventil.
Einbau der Kartuschenunterlegscheibe der Tough-Familie
Einbau der Kartuschenunterlegscheibe der Tough-Familie
  1. Prüfen Sie, ob die vier Nuten um die Distanzscheibe mit den Wänden am Boden der Kartusche übereinstimmen.
Einbau der Kartuschenunterlegscheibe der Tough-Familie
Einbau der Kartuschenunterlegscheibe der Tough-Familie

Fertigstellung

Der Form Wash bewegt das Lösungsmittelbad und entnimmt die Teile nach der vorgegebenen Zeit. Waschen Sie die Teile gemäß den Einstellungen im Supportartikel Zeiteinstellungen beim Form Wash. Achten Sie besonders auf Informationen zu den mechanischen Eigenschaften oder den Anforderungen an die Biokompatibilität.

Hinweis:

Wenn Druckteile aus Tough 1500 Resin für den Hautkontakt verwendet werden, waschen Sie die Teile 20 Minuten lang in einer Form Wash mit IPA ≥99 %, um die Biokompatibilitätsanforderungen zu erfüllen.

Wenn das Modell hohl ist oder interne Kanäle hat, stellen Sie sicher, dass das flüssige Harz gründlich aus diesen Bereichen gespült wird. Lassen Sie die Teile vor dem Nachhärten vollständig trocknen.

Nachhärtungsanforderungen

Tough 1500 Resin requires post-curing to reach its optimal mechanical properties. Cure parts printed in Tough 1500 Resin on supports to prevent warping or distortion. Refer to the time and temperature settings for your machine for post-curing recommendations:

Weitere Ressourcen