Avis :
Mettez à jour votre imprimante avec la dernière version du firmware avant d’imprimer avec Nylon 12 GF.
LIVRE BLANC
Utilisation de Nylon 12 GF Powder
Utilisation de Nylon 12 GF Powder
Nylon 12 GF Powder est un matériau rigide et stable, standard dans l'industrie, idéal pour obtenir des pièces finales durables. L'ajout d'une charge de verre dans Nylon 12 Powder étend son utilisation à des applications plus performantes. Le taux de renouvellement recommandé est de 50 % et permet une réutilisation maximale des matériaux et une réussite optimale de l’impression.
Recommandée pour :
- Pièces rigides pour des applications où la rigidité structurelle et la stabilité thermique sont essentielles
- Gabarits et fixations statiques à haute rigidité
- Applications à haute température
- Environnements de travail qui nécessitent un changement de matériau facile avec Nylon 12 Powder
Comparaison avec d’autres matériaux
Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :
| Nylon 11 | Nylon 12 | Nylon 12 GF | |
|---|---|---|---|
| Ultimate tensile strength (MPa) | 49 | 50 | 38 |
| Tensile modulus (MPa) | 1600 | 1850 | 2800 |
| Elongation at break X/Y (%) | 40 | 11 | 4 |
| Elongation at break Z (%) | N/A | 6 | 3 |
| Flexural modulus (MPa) | 1400 | 1600 | 2400 |
| Izod impact strength (J/m) | 70 | 32 | 36 |
| Heat deflection temperature (HDT) @ 1.8 MPa | 46 | 87 | 113 |
| Heat deflection temperature (HDT) HDT @ 0.45 MPa (°C) | 182 | 171 | 170 |
| Vicat softening temperature (°C) | 189 | 175 | 175 |
Pour en savoir plus sur les propriétés de performance des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.
Comparés aux résines SLA de Formlabs, Nylon 11 et Nylon 12 ont une rigidité similaire à Tough 1500 Resin et Tough 2000 Resin respectivement. Nylon 12 GF a une rigidité comprise entre Tough 2000 Resin et Rigid 4000 Resin.
Impression avec Nylon 12 GF Powder
Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS.
Remarque :
Pour la plupart des cas d'utilisation, Nylon 12 GF Powder s'imprime comme Nylon 12 Powder. Cependant, les caractéristiques fines sur les pièces imprimées en Nylon 12 GF Powder sont plus susceptibles de se briser en raison de sa rigidité et de sa friabilité accrues.
Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir un modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.
Nylon 12 GF Powder utilise un taux de renouvellement standard de 50 %, mais selon les instructions spécifiques de Formlabs, un taux de renouvellement de 70 % peut être utilisé pour dépanner les défauts de la pièce.
Formlabs recommande d’imprimer Nylon 12 GF Powder dans l’air.
Fuse 1 uniquement : retirez le collecteur de fragments de la trémie avant d’imprimer avec Nylon 12 GF, car la poudre s’agglutinerait si le collecteur de fragments était laissé en place.
Post-traitement des pièces imprimées en Nylon 12 GF Powder
Les imprimantes de génération Fuse 1 entourent chaque pièce imprimée de Surface Armor, une coque semi-frittée. Cela permet d’éviter les incohérences thermiques potentielles qui pourraient nuire à la précision d’une pièce. Surface Armor améliore la finition de surface et elle est éliminée lors du post-traitement.
Les pièces imprimées avec Nylon 12 GF Powder nécessitent une Surface Armor plus solide que celles imprimées avec Nylon 12 Powder ou Nylon 11 Powder. Bien que le flux de travail pour les trois matériaux soit similaire, vous devrez utiliser une sableuse pour éliminer efficacement l'intégralité de Surface Armor des pièces en Nylon 12 GF Powder.
Pour le post-traitement des pièces imprimées avec Nylon 12 GF Powder :
- Separate printed parts from the powder cake using a Fuse Sift. Note that the Nylon 12 GF powder cake is stiffer than for Nylon 12.
- After removing all loose powder using the Fuse Sift, move the printed parts to the Fuse Blast or other suitable media blasting environment. Use the Fuse Blast to fully remove the Surface Armor from each printed part.
- See the support article Formlabs-approved distributors for supplies (SLS) for suggested media blasting solutions.
Remarque :
Faites très attention à ne pas endommager les petits éléments fragiles lors du post-traitement. Effectuez plusieurs passages pour vous assurer de retirer l'intégralité de Surface Armor des trous et des petites zones closes de vos pièces.
- Poursuivez les autres étapes de post-traitement : peinture, galvanoplastie, etc.
Entre deux impressions
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Aspiration des godets
Entre les impressions, nettoyez les deux bacs et la zone autour du chemin du réenducteur à l’aide d’un aspirateur conforme avec des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l'aspirateur, équipé d'une petite brosse ou du tuyau flexible, pour nettoyer toute la poudre des godets. Si nécessaire, utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz pour enlever la poudre des zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement que la poudre ne s’accumule pas le long des parois intérieures et des coins des godets.
Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.
Pour déplacer les moteurs des lames :
- Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
- Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
- Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.
Attention :
Sauf indication contraire, ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent un danger d’écrasement ou d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton Stop (Arrêt d’urgence) sur l’écran tactile pour arrêter un déplacement du moteur.
- Appuyez sur les flèches CW (Sens des aiguilles d’une montre), CCW (Sens contraire des aiguilles d’une montre) et Home (Accueil) sous les en-têtes Flipper (Left) [Lame (Gauche)] et Flipper (Right) [Lame (Droite)] pour faire tourner les lames gauche et droite dans le sens horaire ou anti-horaire, ou pour les ramener à leur position d’origine. Déplacez plusieurs fois les lames et aspirez les godets à poudre jusqu'à ce qu'ils soient propres. Vérifiez tout particulièrement l’absence de poudre sur le bord interne des deux godets et sur tous les composants adjacents.
Nettoyage du réenducteur
Déplacez et inspectez le réenducteur. S’il apparaît recouvert de poudre semi-frittée, nettoyez-le avant de procéder à une nouvelle impression.
Pour nettoyer le réenducteur :
- Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. L’écran Maintenance apparaît.
- Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche. Appuyez sur le bouton < (gauche) ou > (droite) sous Recoater (Réenducteur) jusqu’à ce que vous puissiez voir l’assemblage du réenducteur.
- Si le réenducteur est recouvert de poudre semi-frittée, nettoyez-le avec une PEC*PAD ou un autre chiffon en microfibres non pelucheux imbibé d’éthanol.
Changement de matériau
Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.
Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante de génération Fuse 1 et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau.
Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :