Nylon 12 Tough Powder offre une ductilité et une précision dimensionnelle élevées dans la chambre de fabrication, ce qui vous permet d’imprimer des pièces plus durables avec moins de déformation, sans sacrifier la résistance.

Nylon 12 Tough Powder s’imprime de manière constante à un taux de renouvellement de 20 %, ce qui permet d’obtenir d’excellents résultats économiques à des densités de compactage faibles. Si vous emballez régulièrement des pièces denses et que vous manquez de poudre vieillie, augmentez votre taux de renouvellement à 30 %.

Recommandée pour :

• Prototypes haute performance et résistants aux chocs
• Pièces longues susceptibles de se déformer
  • Les longues pièces imprimées le long de l’axe Z présentent une déformation réduite en Nylon 12 Tough Powder par rapport à Nylon 12 standard.
• Pièces nécessitant de la ductilité comme les mousquetons, les cliquets, les charnières
• Prototypage, preuves de concept, produits minimum viables (MVP)
• Impression de production et pièces finales
• Pièces et constructions avec des densités d’emballage faibles

Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Nylon 12 Tough Powder offre une amélioration de la ductilité par rapport à Nylon 12 Powder, ainsi qu’un taux de renouvellement minimum plus faible. Nylon 11 Powder offre de meilleures propriétés mécaniques, mais nécessite de l’azote.

Nylon 12 Tough Powder nécessite un vieillissement et un réglage de la température du lit avant la première utilisation.

Suivez les instructions de l’article d’assistance Vieillissement de Nylon 12 Tough Powder avant la première utilisation pour vieillir et tamiser la poudre, puis suivez les instructions de l’article d’assistance Réglage de la température du lit de votre imprimante Fuse 1+ 30W pour améliorer le rendement des pièces avec Nylon 12 Tough Powder.

Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.

Lors de l’utilisation du paramètre d’impression Legacy (v1.1), Nylon 12 Tough Powder produit un cake de poudre plus rigide que Nylon 12 Powder, qui peut être légèrement plus difficile à briser. Les impressions réalisées avec le paramètre d’impression Default (v2.0) sont plus froides et produisent un cake plus lâche qui se tamise plus facilement.

Lors de l’impression avec Nylon 12 Tough Powder, une petite quantité de matériau est vaporisée et se condense dans l’évacuation de l’imprimante. Ce phénomène est connu et attendu, mais n’a pas d’incidence sur les performances.

Le paramètre d’impression Legacy (v1.1) obligeait les utilisateurs à imprimer des constructions vieillissantes lorsqu’ils manquaient de poudre utilisée. Avec le nouveau paramètre par défaut (v2.0), les clients qui manquent régulièrement de poudre sont encouragés à augmenter le taux de renouvellement sur la Fuse Sift pour s’adapter à une densité de compactage élevée, ce qui permet de gagner du temps et de simplifier le fonctionnement. Le paramètre par défaut (v2.0) a été validé pour imprimer de manière cohérente à des taux de renouvellement compris entre 20 et 40 %, pour un fonctionnement plus flexible.

L’accumulation de poudre et de particules condensées en suspension dans l’air peut provoquer des erreurs d’impression lors des tâches d’impression futures si elles ne sont pas correctement nettoyées après chaque impression. Nettoyez les zones suivantes entre les impressions :

• Inspectez et nettoyez la cassette optique
• Inspectez et nettoyez le capteur IR
• Nettoyez le boîtier du capteur IR
• Nettoyez toute poudre tombée sous ou autour de la chambre de fabrication
• Nettoyez les deux bacs à poudre et la zone autour du chemin du réenducteur à l’aide d’un aspirateur conforme avec des composants dissipateurs d’électricité statique
• Inspectez et nettoyez le réenducteur si nécessaire

Nettoyez le haut de l’enceinte d’impression

La poudre peut s’accumuler en haut de l’enceinte d’impression, en particulier sur les pistes, les zones entre les bacs à poudre et le haut de la chambre de fabrication. Cet excédent de poudre peut fritter et être entraîné dans la chambre de fabrication lors des impressions suivantes. Passez l’aspirateur sur cette zone pour éviter les problèmes d’impression.

Aspiration des godets

Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.

Pour déplacer les moteurs des lames :

1. Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
2. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
3. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.

Nettoyage du réenducteur

Nettoyage du filtre de sortie d’air

Nettoyage de la maille de tamis de la Fuse Sift

Nylon 12 Tough Powder peut obstruer le tamis de la Fuse Sift, réduisant ainsi la vitesse de tamisage. Formlabs recommande de nettoyer légèrement le tamis après chaque trois impressions :

1. Retirez la grille de surface pour accéder au maillage du tamis en dessous.
2. Brossez délicatement la grille avec les brosses fournies avec la Fuse Sift.
3. Aspirez le dessus du tamis et la zone qui l’entoure.
4. Remettez la grille de surface sur le tamis.

Si vous constatez une réduction significative de la vitesse de tamisage, suivez l’intégralité de la procédure de nettoyage décrite dans Nettoyage de la grille de trémie de la Fuse Sift.

Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.

L’utilisation d’une chambre de fabrication dédiée à Nylon 12 Tough Powder est fortement recommandée. Si vous utilisez une chambre de fabrication qui a déjà imprimé avec une poudre différente, l’assemblage du lit d’impression doit être remplacé afin d’éviter les erreurs dues à des lits d’impression coincés. Veuillez contacter l’assistance Formlabs ou votre fournisseur de services certifié pour obtenir des conseils sur le remplacement de ce composant. Le remplacement du lit d’impression est particulièrement important lorsque le matériau précédemment imprimé a une température d’impression inférieure à celle du nouveau matériau, par exemple lors du passage du Polypropylene Powder à Nylon 12 Powder.

Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante, une chambre de fabrication et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau pour faciliter le flux de travail.

Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :

• Changement de type de poudre SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse 1
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse Sift
• Nettoyage de toute la poudre d’une chambre de fabrication