Nylon 12 Tough Powder offre une ductilité et une précision dimensionnelle élevées dans la chambre de fabrication, ce qui vous permet d’imprimer des pièces plus durables avec moins de déformation, sans sacrifier la résistance.

Formlabs recommande d’imprimer avec Nylon 12 Tough Powder dans l’air à un taux de renouvellement de 20 %.

Recommandée pour :

• Prototypes haute performance et résistants aux chocs
• Pièces longues susceptibles de se déformer
• Les pièces longues imprimées le long de l’axe Z présentent une déformation réduite avec Nylon 12 Tough par rapport à Nylon 12 standard.
• Pièces nécessitant de la ductilité, comme les fermetures à pression, les cliquets, les charnières
• Prototypage, preuve de concept, produits minimum viables (MVP)

Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Nylon 12 Tough Powder nécessite un vieillissement et un réglage de la température du lit avant la première utilisation.

Suivez les instructions de l’article d’assistance Vieillissement de Nylon 12 Tough Powder avant la première utilisation pour vieillir et tamiser la poudre, puis suivez les instructions de l’article d’assistance Réglage de la température du lit de votre imprimante Fuse 1+ 30W pour améliorer le rendement des pièces avec Nylon 12 Tough Powder.

Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.

Nylon 12 Tough Powder a un cake de poudre plus rigide que la Nylon 1 Powder ordinaire, qui peut être légèrement plus difficile à briser. Lors de l’impression avec Nylon 12 Tough Powder, une petite quantité de matériau est vaporisée et se condense dans l’évacuation de l’imprimante. Ce phénomène est connu et attendu, mais n’a pas d’incidence sur les performances.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspiration des godets

Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.

Pour déplacer les moteurs des lames :

1. Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
2. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
3. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.

Nettoyage du réenducteur

Nettoyage du filtre de sortie d’air

Nettoyage de la maille de tamis de la Fuse Sift

Nylon 12 Tough Powder peut obstruer le tamis de la Fuse Sift, réduisant ainsi la vitesse de tamisage. Formlabs recommande de nettoyer légèrement le tamis après chaque trois impressions :

1. Retirez la grille de surface pour accéder au maillage du tamis en dessous.
2. Brossez délicatement la grille avec les brosses fournies avec la Fuse Sift.
3. Aspirez le dessus du tamis et la zone qui l’entoure.
4. Remettez la grille de surface sur le tamis.

Si vous remarquez une réduction significative de la vitesse de tamisage, suivez la procédure de nettoyage complète décrite dans Nettoyage de la maille du tamis de la Fuse Sift.

Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.

L’utilisation d’une chambre de fabrication dédiée à Nylon 12 Tough Powder est fortement recommandée. Si vous utilisez une chambre de fabrication qui a déjà imprimé avec une poudre différente, l’assemblage du lit d’impression doit être remplacé afin d’éviter les erreurs dues à des lits d’impression coincés. Veuillez contacter l’assistance Formlabs ou votre fournisseur de services certifié pour obtenir des conseils sur le remplacement de ce composant. Le remplacement du lit d’impression est particulièrement important lorsque le matériau précédemment imprimé a une température d’impression inférieure à celle du nouveau matériau, par exemple lors du passage du Polypropylene Powder à Nylon 12 Powder.

Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante, une chambre de fabrication et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau pour faciliter le flux de travail.

Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :

• Changement de type de poudre SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse 1
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse Sift
• Nettoyage de toute la poudre d’une chambre de fabrication