La stampa 3D viene usata nella prototipazione e nello sviluppo dei prodotti da decenni. I produttori stanno già sfruttando la flessibilità della stampa 3D per produrre strumenti interni, come dime, fissaggi e altri strumenti di produzione, o anche strumenti rapidi come stampi per stampaggio a iniezione o termoformatura.

Grazie ai recenti progressi in ambito di macchinari, materiali e software, la produzione di stampe 3D funzionali e ad alta precisione equiparabili a parti per utilizzo finale (ovvero, quelle vendute e utilizzate dai clienti finali) è più semplice. Le aziende possono così immettere sul mercato prodotti innovativi e rendere finalmente accessibile la produzione su piccola e media scala.

Formlabs offre un ampio portafoglio di materiali adatti alle applicazioni per uso finale.

SLA

Le parti stampate in SLA sono isotropiche e presentano la massima risoluzione e precisione, i dettagli più nitidi e la finitura superficiale più liscia di tutte le tecnologie di stampa 3D in plastica. Formlabs offre un portafoglio di resine biocompatibili per il settore sanitario, da bite dentali e paradenti a dispositivi medici. È inoltre disponibile una gamma di materiali SLA per l'ingegneria con proprietà meccaniche e termiche avanzate che consentono applicazioni in ambienti difficili.

• Rigid 10K Resin offre elevata rigidità, resistenza e robustezza, oltre a resistere al calore e alle sostanze chimiche, ed è progettata per mantenere l'integrità strutturale in qualsiasi condizione.
La
• Tough 2000 Resin simula sia la sensazione al tatto che le importanti proprietà meccaniche della plastica ABS (acrilonitrile butadiene stirene) e resiste a sollecitazioni e deformazioni elevate.
La
• Flexible 80A Resin è una resina elastomerica progettata per stampare parti rigide e flessibili che simulano la flessibilità della gomma.
La
• BioMed Clear Resin è un materiale di grado medico progettato per parti rigide, non fragili e biocompatibili che richiedono un contatto a lungo termine con la pelle e le membrane mucose e per dispositivi medici per uso finale.

SLS

Le parti stampate con la tecnologia SLS sono ideali per geometrie complesse, tra cui collegamenti interconnessi, assemblaggi funzionali e cerniere flessibili. Le parti prodotte con la stampa SLS hanno caratteristiche meccaniche eccellenti, con una resistenza simile a quella delle parti create con stampaggio a iniezione. La combinazione di costo per unità ridotto, elevata produttività e materiali affidabili rende la SLS la scelta ideale per la produzione di cicli limitati di parti per utilizzo finale.

• La Nylon 12 Powder è una polvere universale per parti resistenti e funzionali con un'elevata precisione dimensionale. È la soluzione migliore per la maggior parte delle applicazioni, tra cui alloggiamenti elettronici, connettori e adattatori o protesi.
• La Nylon 11 Powder è un materiale duttile, resistente e flessibile, ideale quando la durata e la resistenza agli urti sono fondamentali. È la scelta migliore per bottoni a pressione, clip, cerniere e parti flessibili.
• La Nylon 12 GF Powder è un materiale rinforzato con vetro che offre una maggiore rigidità e stabilità termica per ambienti industriali difficili e per parti sottoposte a carichi continui e temperature elevate.
• La Nylon 11 CF Powder è un materiale rinforzato con fibra di carbonio, altamente stabile e leggero per una rigidità ottimizzata

Segui le buone pratiche di Formlabs per progettare un modello 3D di successo. Considera il tipo di materiale e la generazione della stampante, poiché potrebbero avere requisiti specifici per il successo della stampa.

Se necessario, aumenta lo spessore del design della parte per compensare la minore resistenza agli urti quando si passa dal materiale originale a un materiale Formlabs.

Semplifica la geometria della parte eliminando le caratteristiche di stampaggio come l'angolo di sformo, i localizzatori dei perni di espulsione, i punti di iniezione e lo spessore uniforme.

Segui le buone pratiche di Formlabs per l'orientamento dei modelli.

Orienta le parti sulla piastra di stampa in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti.

Massimizza la densità di stampa per le parti stampate a SLS con il sistema di stampa 3D.

Segui le buone pratiche di Formlabs per il lavaggio e la polimerizzazione post-stampa delle stampe. Consulta i singoli articoli sui materiali per le istruzioni specifiche sul lavaggio e la polimerizzazione. Considera un'ulteriore post-elaborazione per aumentare resistenza, durata e l'esperienza dell'utente, come la galvanizzazione o il rivestimento per le parti stampate in SLA o la sabbiatura per le parti stampate in SLS.

Prima dell'implementazione, Formlabs consiglia di sottoporre le parti stampate a test di resistenza e test ambientali interni per simulare le condizioni sul campo.

La stampa 3D migliora il processo di produzione in termini di flessibilità, agilità e capacità di aumentare rapidamente la produzione per soddisfare la domanda. È particolarmente consigliata per:

• Innovazione di prodotto
• Produzione ponte
• Resilienza della catena di fornitura
• Parti aftermarket
• Parti di ricambio
• Beni di consumo

Alcune limitazioni:

• L'esposizione ai raggi UV e alle sostanze chimiche può degradare alcuni materiali SLA nel tempo. Se necessario, testa le condizioni di utilizzo.
• I carichi abrasivi o il calore a lungo termine possono ridurre la durata delle parti, a meno che non si utilizzino resine ingegnerizzate.
• La polimerizzazione post-stampa e l'orientamento delle parti influiscono sulla resistenza finale: assicurati che siano coerenti per le parti di produzione.

• Test di resistenza delle parti stampate in 3D per le applicazioni finali whitepaper
• Come sbloccare la produzione di piccoli volumi e la produzione personalizzata con parti per uso finale stampate in 3D webinar