Avviso:
Aggiorna la stampante alla versione firmware più recente prima di stampare con la Nylon 12 GF Powder.
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Utilizzo della Nylon 12 GF Powder
Utilizzo della Nylon 12 GF Powder
La Nylon 12 GF Powder è un materiale di riferimento in molti settori, rigido, stabile e ideale per parti per uso finale resistenti. L'incorporazione di filler in vetro nella Nylon 12 Powder ne espande l'uso in applicazioni a più alte prestazioni. Il suo tasso di rigenerazione consigliato del 50% permette di massimizzare il riutilizzo dei materiali e di ottenere risultati di stampa ottimali.
È consigliata per:
- Parti rigide per applicazioni in cui la rigidità strutturale e la stabilità termica sono fondamentali
- Dime e fissaggi statici ad alta rigidità
- Applicazioni ad alta temperatura
- Ambienti di lavoro che richiedono un facile cambio di materiale con la Nylon 12 Powder
Confronto con altri materiali
Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:
| Nylon 11 | Nylon 12 | Nylon 12 GF | |
|---|---|---|---|
| Ultimate tensile strength (MPa) | 49 | 50 | 38 |
| Tensile modulus (MPa) | 1600 | 1850 | 2800 |
| Elongation at break X/Y (%) | 40 | 11 | 4 |
| Elongation at break Z (%) | N/A | 6 | 3 |
| Flexural modulus (MPa) | 1400 | 1600 | 2400 |
| Izod impact strength (J/m) | 70 | 32 | 36 |
| Heat deflection temperature (HDT) @ 1.8 MPa | 46 | 87 | 113 |
| Heat deflection temperature (HDT) HDT @ 0.45 MPa (°C) | 182 | 171 | 170 |
| Vicat softening temperature (°C) | 189 | 175 | 175 |
Per ulteriori informazioni sulle proprietà prestazionali dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
Rispetto alle resine SLA di Formlabs, la Nylon 11 Powder e la Nylon 12 Powder hanno una rigidità simile alla Tough 1500 Resin e alla Tough 2000 Resin. La Nylon 12 GF Powder ha una rigidità compresa tra la Tough 2000 Resin e la Rigid 4000 Resin.
Stampa con la Nylon 12 GF Powder
Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS.
Nota:
Per la maggior parte dei casi d'uso, la Nylon 12 GF Powder fornisce prestazioni di stampa simili alla Nylon 12 Powder. Tuttavia, i dettagli sottili delle parti stampate con la Nylon 12 GF Powder sono più soggetti a rottura a causa della sua maggiore rigidità e fragilità.
Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire un modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.
La Nylon 12 GF Powder utilizza un tasso di rigenerazione standard del 50%, ma secondo le linee guida specifiche di Formlabs, è possibile utilizzare un tasso di rigenerazione del 70% per la risoluzione dei problemi della parte.
Formlabs consiglia di stampare la Nylon 12 GF Powder in aria.
Solo Fuse 1: rimuovi il contenitore per la raccolta dei residui dal serbatoio prima di stampare con la Nylon 12 GF Powder, perché il materiale si agglomera se il contenitore per la raccolta dei residui viene lasciato in posizione.
Post-elaborazione delle parti stampate con la Nylon 12 GF Powder
Le stampanti della generazione Fuse 1 circondano ogni parte stampata con la Surface Armor, una scocca semi-sinterizzata. In questo modo si evitano potenziali incongruenze termiche che possono influire negativamente sulla precisione della parte. La Surface Armor migliora inoltre la finitura superficiale e viene rimossa durante la post-elaborazione.
A differenza della Nylon 12 Powder o della Nylon 11 Powder, per le parti stampate con la Nylon 12 GF Powder è necessaria una Surface Armor più resistente. Sebbene il workflow per tutti e tre i materiali sia simile, sarà necessario utilizzare una sabbiatrice per rimuovere completamente l'armatura superficiale dalle parti in Nylon 12 GF Powder.
Post-elaborazione delle parti stampate con la Nylon 12 GF Powder:
- Separate printed parts from the powder cake using a Fuse Sift. Note that the Nylon 12 GF powder cake is stiffer than for Nylon 12.
- After removing all loose powder using the Fuse Sift, move the printed parts to the Fuse Blast or other suitable media blasting environment. Use the Fuse Blast to fully remove the Surface Armor from each printed part.
- See the support article Formlabs-approved distributors for supplies (SLS) for suggested media blasting solutions.
Nota:
Presta molta attenzione per evitare di danneggiare i particolari piccoli e delicati durante la post-elaborazione. Fai più passaggi per assicurarti di aver rimosso tutta la Surface Armor dai fori e dalle piccole aree chiuse nelle parti.
- Continua con le fasi di post-elaborazione rimanenti: verniciatura, galvanizzazione, ecc.
Tra una stampa e l'altra
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti antistatici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco a spazzola piccola o dell’attacco con tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle scanalature. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
- chiudi lo sportello dell'alloggiamento di stampa.
- Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Si aprirà il menu Maintenance (Manutenzione). Tocca
- Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore), che permette di attivare manualmente i vari motori nell'alloggiamento di stampa.
Attenzione:
Se non specificamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni del menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o ci sono oggetti nel percorso dei meccanismi di movimentazione della polvere nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il pulsante Stop (Interrompi) sull'interfaccia touchscreen per interrompere il movimento di un motore.
- Tocca le frecce CW, CCW e Home sotto le voci Flipper (Left) e Flipper (Right) per ruotare le pinne sinistra e destra in senso orario, antiorario o per riportarle alla posizione iniziale. Sposta ripetutamente le pinne e aspira le scanalature della polvere fino a quando non risultano pulite. In particolare, assicurati che il bordo interno di entrambe le scanalature per la polvere e i componenti adiacenti siano liberi dalla polvere.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
- Tocca l'icona della chiave inglese sull'interfaccia touchscreen. Comparirà la schermata Maintenance (Manutenzione). Tocca
- Motor Moves (Movimenti motore). Comparirà la schermata Motor Moves (Movimenti motore).
- Tocca il pulsante < (Sinistra) o > (Destra) sotto Recoater (Dispositivo di rivestimento) finché non è possibile visualizzare il gruppo del dispositivo di rivestimento.
- Se il dispositivo di rivestimento è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo con una salvietta PEC*PAD o un altro panno in microfibra privo di pelucchi inumidito con etanolo.
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Se hai intenzione di stampare regolarmente con più materiali, Formlabs consiglia di usare una stampante della generazione Fuse 1 e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza: