Avviso:
Per evitare danni alle apparecchiature, controlla la tabella di compatibilità in Scelta della polvere giusta per confermare di utilizzare una stampante compatibile con questo materiale.
La Nylon 12 Tough Powder richiede l'invecchiamento e la regolazione della temperatura del letto della stampante prima del primo utilizzo. Leggi la sezione Preparazione alla stampa con la Nylon 12 Tough Powder per maggiori informazioni.
La Nylon 12 Tough Powder offre elevata duttilità e accuratezza dimensionale su tutta la camera di stampa, permettendoti di stampare parti più resistenti con meno deformazioni, senza sacrificare la resistenza.
La Nylon 12 Tough Powder viene stampata in modo uniforme con un tasso di rigenerazione del 20%, consentendo un'eccellente economicità a basse densità di stampa. Se confezioni regolarmente stampe dense e la polvere invecchiata si esaurisce, aumenta il tasso di rigenerazione al 30%.
È consigliata per:
Confronto con altri materiali
Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:
| Nylon 12 Tough Powder | Nylon 12 | Nylon 11 Powder | |
|---|---|---|---|
| Carico di rottura a trazione (MPa) | 42 | 50 | 49 |
| Modulo di elasticità (GPa) | 1,45 | 1,85 | 1,6 |
| Allungamento a rottura (%) - X/Y | 25 | 11 | 40 |
| Allungamento a rottura (%) - Z | 15 | 6 | - |
| Modulo di flessione (GPa) | 1,1 | 1,6 | 1,4 |
| Resistenza agli urti IZOD (J/m) | 60 | 32 | 71 |
| Temperatura di distorsione termica a 1,8 MPa | 46 | 87 | 46 |
| Temperatura di distorsione termica a 0,45 MPa | 161 | 171 | 182 |
| Tasso di rigenerazione minimo | 20% | 30% | 30% |
| Azoto | No | No | Sì |
Per ulteriori informazioni sulle proprietà prestazionali dei materiali Formlabs, consulta la libreria delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.
La Nylon 12 Tough Powder offre una duttilità superiore rispetto alla Nylon 12 Powder, oltre a un tasso di rigenerazione minimo inferiore. La Nylon 11 Powder offre migliori proprietà meccaniche, ma richiede l'azoto.
Preparazione della stampa con la Nylon 12 Tough Powder
La Nylon 12 Tough Powder richiede l'invecchiamento e la regolazione della temperatura del letto della stampante prima del primo utilizzo.
Segui le istruzioni dell'articolo di assistenza Invecchiamento della Nylon 12 Tough Powder prima del primo utilizzo per invecchiare e setacciare la polvere, quindi segui le istruzioni dell'articolo di assistenza Regolazione della temperatura del letto di stampa della stampante Fuse 1+ 30W per migliorare la resa delle parti con la Nylon 12 Tough Powder.
Nota:
Il processo di regolazione della temperatura del letto deve essere completato su ogni stampante che utilizzerà la Nylon 12 Tough Powder. Stampanti diverse dello stesso modello e nella stessa stanza possono richiedere temperature di offset diverse.
Stampa con la Nylon 12 Tough Powder
Avviso:
La Nylon 12 Tough Powder richiede l'invecchiamento e la regolazione della temperatura del letto di stampa prima del primo utilizzo.
Per ottenere risultati ottimali, segui le specifiche di progettazione di Formlabs per la stampa SLS. Consulta l'articolo di assistenza Avvio di una stampa (SLS) per aprire il modello in PreForm, orientarlo e inviarlo alla stampante.
Quando si utilizza l'impostazione di stampa Legacy (v1.1), la Nylon 12 Tough Powder produce una tavoletta di polvere più rigida rispetto alla Nylon 12 Powder, che può essere leggermente più difficile da rompere. Le stampe eseguite con l'impostazione di stampa Default (v2.0) funzionano a temperature più basse e producono una tavoletta più sciolta che si setaccia più facilmente.
Quando stampi con la Nylon 12 Tough Powder, una piccola quantità di materiale viene vaporizzata e si condensa nello scarico della stampante. Questo fenomeno è noto e previsto, ma non influisce sulle prestazioni.
Selezione del tasso di rigenerazione per la Nylon 12 Tough Powder nelle impostazioni V2.0
L'impostazione di stampa Legacy (v1.1) richiedeva agli utenti di stampare le stampe invecchiate quando la polvere usata stava per esaurirsi. Con la nuova impostazione Default (v2.0), i clienti che esauriscono regolarmente la polvere sono invece invitati ad aumentare il tasso di rigenerazione sulla Fuse Sift per adattarsi a un'elevata densità di stampa, risparmiando tempo e semplificando il funzionamento. L'impostazione Default (v2.0) è stata convalidata per stampare in modo uniforme a tassi di rigenerazione compresi tra il 20 e il 40%, per un funzionamento più flessibile.
Tra una stampa e l'altra
Se non vengono adeguatamente rimosse dopo ogni stampa, la polvere accumulata e il particolato condensato potrebbero causare errori di stampa ai lavori successivi. Pulisci le seguenti aree tra una stampa e l'altra:
Pulizia della parte superiore dell'alloggiamento di stampa
La polvere può accumularsi nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa, in particolare sulle guide, nelle aree tra le scanalature per la polvere e nella parte superiore della camera di stampa. Questa polvere in eccesso potrebbe fondersi e venire trascinata nella camera di stampa durante le stampe successive. Aspira accuratamente quest'area per evitare errori di stampa.
Aspirazione delle scanalature
Tra una stampa e l'altra, pulisci entrambe le scanalature e l'area intorno al percorso del rullo di ridistribuzione della polvere utilizzando un aspirapolvere conforme con componenti dissipativi statici. Usa l’aspirapolvere, munito di attacco per una piccola spazzola o dell'attacco del tubo flessibile, per rimuovere tutta la polvere dalle vaschette. Se necessario, usa l’aria compressa o uno spruzzatore a gas per rimuovere la polvere dalle aree difficili da raggiungere. Controlla in particolare l'accumulo di polvere lungo le pareti interne e negli angoli delle scanalature.
Chiudi lo sportello dell’alloggiamento di stampa e sposta i motori delle pinne per pulire e rimuovere la polvere.
Per spostare i motori delle pinne:
Attenzione:
Se non espressamente consigliato, non selezionare nessuna delle opzioni nel menu Motor Moves (Movimenti motore) mentre lo sportello dell'alloggiamento di stampa è aperto o qualsiasi oggetto si trova nel percorso dei meccanismi di manipolazione della polvere, situati nella parte superiore dell'alloggiamento di stampa. Le parti mobili rischiano di schiacciare o intrappolare elementi esterni alla stampante. Se necessario, tocca il tasto Stop (Arresto) sull'interfaccia touchscreen per fermare il movimento del motore.
Pulizia del dispositivo di rivestimento
Sposta e ispeziona il dispositivo di rivestimento. Se è ricoperto di polvere semi-sinterizzata, puliscilo prima di avviare un'altra stampa.
Per pulire il dispositivo di rivestimento:
Pulizia del filtro di scarico
La Nylon 12 Tough Powder produce un sottoprodotto oleoso, oltre al laurolattame, che si deposita nello scomparto del filtro di scarico. Questo residuo è normale e può essere rimosso dalla superficie del filtro e dall'interno dello sportello utilizzando della carta assorbente o un panno inumidito con etanolo.
Pulizia della maglia del setacciatore della Fuse Sift
La Nylon 12 Tough Powder può intasare il setacciatore della Fuse Sift, riducendo la velocità di setacciatura. Formlabs consiglia di pulire leggermente il setacciatore dopo ogni tre stampe:
Se noti una riduzione significativa della velocità di setacciatura, segui la procedura di pulizia completa descritta in Pulizia della maglia del setacciatore della Fuse Sift.
Sostituzione dei materiali
Le stampanti di generazione Fuse 1, la Fuse Sift e i relativi accessori sono progettati per essere utilizzati con un solo tipo di polvere alla volta. Assicurati di pulire accuratamente ogni dispositivo, seguendo le istruzioni di Formlabs, prima di cambiare tipo di polvere. Mescolare le polveri può causare errori di stampa o danni permanenti alla macchina.
Consigliamo vivamente di utilizzare una camera di stampa dedicata alla Nylon 12 Tough Powder. Se utilizzi una camera di stampa che ha precedentemente stampato con una polvere diversa, l'assemblaggio del letto di stampa deve essere sostituito per evitare errori dovuti a letti di stampa bloccati. Contatta l'Assistenza Formlabs o il tuo fornitore di servizi certificato per ricevere indicazioni sulla sostituzione di questo componente. La sostituzione del letto di stampa è particolarmente importante quando il materiale precedentemente stampato ha una temperatura di stampa inferiore rispetto al nuovo materiale, ad esempio quando si passa dalla Polypropylene Powder alla Nylon 12 Powder.
Se prevedi di stampare regolarmente con più materiali diversi, Formlabs consiglia di usare una stampante, una camera di stampa e una Fuse Sift dedicate per ciascun materiale.
Per ulteriori informazioni, consulta i seguenti articoli di assistenza: