量産仕様の機器を、クリニック向けの価格で
補聴器、ノイズ低減、カスタムフィットのイヤホンを低コストで3Dプリント。FormlabsのSLA光造形プリンタで、生産規模のスケールアップもデジタルならではの俊敏性も叶えます。
決め手は、精度
Low Force Display™（LFD）テクノロジー搭載のForm 4Bは、驚きのスピードと造形中の剥離力の低減で、クリニック用に均質な高精度部品を製作。小型の補聴器も大型のイヤーモールドも、低コストで高品質なプリントをわずか数時間で完了。
デジタルの俊敏性
コスト効率の高い生産を続けるうえで何よりも大切なのは、柔軟性です。急に大量注文が入りやすい業界では特に、この要素は欠かせません。求められる生産量に応じてシームレスにスケールアップできるアディティブマニュファクチャリングなら、生産インフラをより手堅くコントロールできます。
完璧フィットのカスタム製品
滑らかな表面仕上げの試作品や実製品用部品を製作。完璧フィットでお客様に最高の音響と快適な着け心地を提供します。消費者向けオーディオ製品の未来は、カスタム生産のイヤホンにあるとFormlabsは考えています。スキャン、生産の自動化、手頃な価格の3Dプリントの融合で、カスタムイヤフォンをさらにアクセスしやすいものに。マスマーケットへの導入拡大も迅速に行えます。
オーディオ向けの最高の3Dプリント
価格も、精度も、使い勝手の良さも。Form 4Bは、何年にもわたる研究開発の成果として、ハードウェアとソフトウェア、材料を同時開発した完璧な3Dプリンタです。
デジタルのパフォーマンスを手頃な価格で
最高の仕上がりを、いつでも
Formlabsのデジタルソリューション
オーディオ製品にBioMed Clearレジンを使う理由
Formlabsの豊富なレジンライブラリには、オーディオ業界向けの新材料 BioMed Clearレジンが加わりました。メーカーは耐衝撃性の高いイヤーモールド、シェル、イヤーチップを、生体適合性を備えた透明材料で生産できるようになります。
カスタムイヤーモールドを3Dプリントで製作する
本技術資料では、Formlabs 3DプリンタとClearレジンでシリコン製のカスタムイヤーモールドを低コストで製作する方法を解説しています。
Sennheiserのカスタムイヤホン
Sennheiser AMBEOとFormlabsは、しっかりフィットすることでノイズを軽減し、着け心地の優れたカスタムフィットのイヤホンを共同製作しました。スキャンや生産の自動化、低コストでの3Dプリントを最先端の技術と組み合わせたこの提携では、カスタムフィット製品のマスマーケットへの導入を高速に拡大できる可能性が広がります。
「より没入感のある音楽体験を提供する、カスタムフィットのコンセプトに期待しています。FormlabsはSennheiserのイノベーションの駆動力です。試作品でカスタマーエクスペリエンスが向上していることが、その証と言えるでしょう」Sennheiser AMBEOイマーシブオーディオディレクター、Veronique Larcher氏