社内で3Dプリントを行うことで、CADデザインから24時間以内に物理的な試作品を製作できます。日中設計したものを夜間にプリントし、翌朝には部品のテストができるようになります。

3Dプリントを使って試作品を内製化することで、外注に比べて最大90%のコスト削減が可能になり、リードタイムも1～2週間から24時間以内に短縮できます。

Formlabsのプリンタは、設計案を伝えるための外観確認用試作、機能性を検証するための機能確認用試作、実製品の表面品質や材料特性をシミュレーションするための質感確認用試作など、様々な用途の試作品を製作できます。

はい。Formlabsでは、一般的な射出成形プラスチックの特性に近いエンジニアリングレジンとパウダーを提供しています。Tough 1500レジンのような材料はポリプロピレンの強度と柔軟性を模倣し、Rigid 10Kレジンはガラスや繊維で強化された熱可塑性プラスチックの剛性を再現します。

はい。Formlabsのプリンタは、少量生産やカスタム品の製作、コストのかかる金型を製作する前の実地テストなど、製造前のワークフローに対応しています。

Formlabsでは、高品質なレジンパーツを製作できるSLA光造形プリンタForm 4およびForm 4L、そして量産グレードのナイロンパーツを製作できるコンパクトなSLS 3DプリンタFuse 1+ 30Wを提供しています。

はい。Formlabs Developer Platformをご利用いただくと、波長405 nmのUV光に対応する光硬化性レジンや波長1,064 nmのレーザー光に対応するパウダーを使った造形や、造形設定のカスタマイズやソフトウェアの統合機能の構築も可能です。

Formlabsのプリンタを導入すると、試作品の制作を外注する場合と比べて数週間から数ヶ月で投資回収が可能です。