Zubehör

Dank der patentierten Schnellablösetechnologie (Quick Release Technology) unserer Konstruktionsplattform „Build Platform 2“ entfernen Sie Ihre Teile schnell und einfach von der Plattform. Dafür benötigen Sie nur wenige Sekunden und überhaupt keine Werkzeuge. So senkt die Build Platform 2 das Risiko von Beschädigungen und optimiert gleichzeitig Ihren Arbeitsprozess.

Die patentierte Schnellablösetechnologie (Quick Release Technology) unserer Build Platform 2L gibt Ihre Druckteile ganz leicht und in Sekundenschnelle von der Konstruktionsplattform frei – und zwar vollkommen ohne Werkzeuge. Optimieren Sie Ihre Nachbearbeitungsprozesse durch blitzschnelles und reibungsloses Ablösen Ihrer Druckteile.

Reserve-Plattformen können Ihre Arbeitsabläufe beschleunigen und einen unterbrechungsfreien Druckbetrieb ermöglichen. So können Sie Materialwechsel unkompliziert gestalten oder bereits einen neuen Druck starten, während Sie vorherige Druckteile ablösen.

Die Build Platform 2 gibt Teile in Sekundenschnelle von der Plattform frei – vollkommen ohne Werkzeuge.

Das 3D-Druckverfahren Low Force Stereolithography™ (LFS) setzt lineare Beleuchtung und einen Tank mit flexiblem Film ein, um flüssiges Kunstharz in fehlerfreie Teile zu verwandeln. Der feste zweischichtige Film auf der Unterseite des Form 3 Resin Tank ist ein wichtiger Bestandteil des LFS-Prozesses und ermöglicht einen dynamischen und präzisen Druckvorgang.

Hinweis: Der Form 3 Resin Tank V2.1 ist mit allen Formlabs-Kunstharzen kompatibel, für die Nutzung einiger Materialien aber erforderlich. Es gibt zwei ältere Versionen des Form 3 Resin Tank, den Form 3 Resin Tank V1 und Form 3 Resin Tank V2, mit jeweils eigenen Kompatibilitätsanforderungen. Lesen Sie unseren Supportartikel, um mehr über Versionen, Kompatibilität, Lebensdauer und Wartung des Tanks zu erfahren.

Reserve-Plattformen können Ihre Arbeitsabläufe beschleunigen und einen unterbrechungsfreien Druckbetrieb ermöglichen. So können Sie beispielsweise einen neuen Druck starten, während Sie vorherige Druckteile nachbearbeiten. Die Konstruktionsplattform des Form 3L bietet Platz für großformatige Drucke und verfügt über zwei seitliche Griffe, mit denen Sie Ihr Druckteil problemlos transportieren können.

Die Form 3L Build Platform 2L gibt Teile in Sekundenschnelle von der Plattform frei – vollkommen ohne Werkzeuge.

Das 3D-Druckverfahren Low Force Stereolithography™ (LFS) setzt lineare Beleuchtung und einen Tank mit flexiblem Film ein, um flüssiges Kunstharz in fehlerfreie Teile zu verwandeln. Der robuste zweischichtige Film an der Unterseite des Form 3L Resin Tank ist ein wichtiger Bestandteil des LFS-Prozesses und ermöglicht einen dynamischen und präzisen Druckvorgang auch für den großformatigen Druck.

Mit dem Form 3L Resin Tank V3 wird fallabhängig eine höhere Druckerfolgsrate erzielt als mit seiner Vorgängerversion.

Form 4 Flex Build Platform with Quick Release Technology allows you to quickly and easily remove parts from the print surface without tools in seconds. Recommended for almost all prints, Flex Build Platform eliminates the risk of damaging your part and streamlines your workflow.

Die Form 4 Build Platform verfügt über eine langlebige Aluminiumoberfläche. Eine Reserve-Plattform kann Ihre Arbeitsabläufe beschleunigen und einen unterbrechungsfreien Druckbetrieb ermöglichen. So können Sie Materialwechsel unkompliziert gestalten oder bereits einen neuen Druck starten, während Sie vorherige Druckteile ablösen.

Wählen Sie die Form 4 Flex Build Platform, um Teile in Sekundenschnelle von der Plattform freizugeben – vollkommen ohne Werkzeuge.

Der Harzmischer Form 4 Resin Mixer verbessert die Materialleistung, indem er während des Druckvorgangs für die Homogenität des Kunstharzes im Tank sorgt. Zum Drucken ist stets ein Harzmischer erforderlich. In der Regel halten Harzmischer über die gesamte Lebensdauer eines Druckers hinweg.

Aus praktischen Gründen empfehlen wir die Nutzung eines separaten Harzmischers pro Form 4 Resin Tank.

Die Form 4L Build Platform verfügt über eine langlebige Aluminiumoberfläche. Eine Reserve-Plattform kann Ihre Arbeitsabläufe beschleunigen und einen unterbrechungsfreien Druckbetrieb ermöglichen. So können Sie Materialwechsel unkompliziert gestalten oder bereits einen neuen Druck starten, während Sie vorherige Druckteile ablösen.

Wählen Sie die Form 4L Flex Build Platform, um Teile in Sekundenschnelle von der Plattform freizugeben – vollkommen ohne Werkzeuge.

Die patentierte Schnellablösetechnologie der Form 4L Flex Build Platform gibt Teile in Sekundenschnelle von der Plattform frei – vollkommen ohne Werkzeuge. So senkt die Flex Build Platform das Risiko von Beschädigungen und optimiert gleichzeitig Ihren Arbeitsprozess. Sie wird für fast alle Druckvorgänge empfohlen.

Produzieren Sie hochwertige und kostengünstige Teile jetzt effizienter und müheloser als je zuvor, mit der automatisierten Hardwareerweiterung Form Auto für den Form 3/3+ und Form 3B/3B+, für ununterbrochenen 3D-Druck ohne Leerlaufzeiten.

Der Form Auto entfernt fertige Teile automatisch von der Build Platform 2 und startet den nächsten Druck ohne jegliche manuelle Eingriffe.

Die Erweiterung lässt sich ganz leicht an bestehende oder neue Drucker anschließen. Nutzen Sie die Funktionen des Form Auto zur Produktion kleiner oder mittlerer Chargen und für Umgebungen mit geteilten Druckern.

Der Harzmischer Form 4L Resin Mixer verbessert die Materialleistung, indem er während des Druckvorgangs für die Homogenität des Kunstharzes im Tank sorgt. Zum Drucken ist stets ein Harzmischer erforderlich. In der Regel halten Harzmischer über die gesamte Lebensdauer eines Druckers hinweg.

Aus praktischen Gründen empfehlen wir die Nutzung eines separaten Harzmischers pro Form 4L Resin Tank.

Die 3D-Drucktechnologie Low Force Display™ (LFD) nutzt einen Harztank mit einem flexiblen, aber dennoch festen doppelschichtigen Film, der für einheitliche, hochwertige Drucke sorgt. Jeder Harztank beinhaltet einen wiederverwendbaren Deckel, der Ihnen das Stapeln und Aufbewahren von Kunstharzen außerhalb der Druckzeiten erleichtert. Mit einem separaten Harztank für jede Kunstharzfarbe oder jeden Harztyp sind Materialwechsel durch das Einsetzen eines neuen Tanks im Handumdrehen erledigt.

Die Harztanks sind darauf ausgelegt, über mindestens 75 000 Schichten konsistente Leistungen zu erbringen – das entspricht ca. 190 Drucken von durchschnittlicher Höhe (39 mm) mit jedem Kunstharz bei 100 µm Schichthöhe.

Verringern Sie Ausfallzeiten, indem Sie modulare Konstruktionskammern und Pulverkartuschen zwischen dem Drucker der Serie Fuse 1 und dem Fuse Sift austauschen. So wird ein unterbrechungsfreier, zyklischer Arbeitsablauf hergestellt. Jeder Drucker der Serie Fuse 1 umfasst eine Konstruktionskammer. Indem Sie eine zusätzliche Konstruktionskammer in Ihrem Bestand bereithalten, können Sie einen neuen Druck ausführen, sobald ein vorheriger Auftrag abgeschlossen ist.

Nach Abschluss eines Drucks können Sie die Konstruktionskammer aus dem SLS-3D-Drucker entnehmen und zur Kühlung, Teileentnahme und Materialrückgewinnung im Fuse Sift platzieren.

Verringern Sie Ausfallzeiten, indem Sie modulare Pulverkartuschen und Konstruktionskammern zwischen dem Drucker der Fuse-Serie und dem Fuse Sift austauschen. So wird ein unterbrechungsfreier, zyklischer Arbeitsablauf hergestellt.

Verwenden Sie die Pulverkartusche, um Material aus dem Fuse Sift, unserer Pulverrückgewinnungsstation, in den Einfülltrichter Ihres Fuse-Druckers von Formlabs zu laden. Die Pulverkartusche dient gleichzeitig als Mischgefäß für frisches und wiederverwertetes Pulver.

Dieser Stahlständer hält Drucker der Serie Fuse 1 stabil und eben auf einer ergonomischen Arbeitshöhe und gewährt einfachen Zugang zu Druckkammer und Touchscreen.

Vereinfachen Sie Ihre Druckteilentnahme mit dem Fuse Sift Glovebox Panel, das aus Ihrem Fuse-Ecosystem einen geschlossenen Arbeitsbereich macht. Das Panel lässt sich leicht auf dem Fuse Sift installieren und erschafft einen geschlossenen Raum für ergonomisches Arbeiten ohne Kontakt mit Pulver. So bietet dieses innovative Design Schutz vor unerwünschter Pulververbreitung an Ihrem Arbeitsplatz.

Die Pulverrückgewinnungsstation Fuse Sift der SLS-3D-Drucker der Serie Fuse 1 erfordert einen externen, separat erhältlichen Vakuumsauger, mit dessen Hilfe Sie effizient und sicher Ordnung in Ihrem Arbeitsbereich halten können. Mit dem integrierten Schlauch und seiner Steuerung können Sie Ihren Arbeitsbereich leicht reinigen, eine Konstruktionskammer säubern oder Ablagerungen aus dem Siebgitter entfernen.

Aufgrund der potenziellen Gefahren, die mit Pulvern verbunden sind, ist der Vakuumsauger statisch ableitfähig und somit konform mit den Brandschutzbestimmungen nach der amerikanischen NFPA-Norm 652. Dieser Vakuumsauger der Klasse II Abschnitt 2 erfüllt alle Sicherheitsanforderungen für den Fuse Sift.

Die Pulverrückgewinnungsstation Fuse Sift der SLS-3D-Drucker der Serie Fuse 1 erfordert einen externen, separat erhältlichen Vakuumsauger, mit dessen Hilfe Sie effizient und sicher Ordnung in Ihrem Arbeitsbereich halten können. Mit dem integrierten Schlauch und seiner Steuerung können Sie Ihren Arbeitsbereich leicht reinigen, eine Konstruktionskammer säubern oder Ablagerungen aus dem Siebgitter entfernen.

Aufgrund der potenziellen Gefahren, die mit Pulvern verbunden sind, ist der Vakuumsauger statisch ableitfähig und somit konform mit den Brandschutzbestimmungen nach der amerikanischen NFPA-Norm 652. Dieser Vakuumsauger der Klasse II Abschnitt 2 erfüllt alle Sicherheitsanforderungen für den Fuse Sift.

Der Fuse Parts Carrier ist ein Sammelbehälter für entpulverte Teile aus dem Fuse Sift. Schieben Sie ihn nach der Pulverentfernung einfach in das Konstruktionskammergehäuse, um Ihre Teile mühelos zu entnehmen, ohne den Handschuhkasten öffnen zu müssen. So halten Sie Ihren Arbeitsbereich dank eines geschlossenen Entpulverungssystems stets sauber.

Das Resin Pumping System liefert als Zubehör für die Stereolithografie-3D-Drucker (SLA) der Serie Form 3 nahtlos 5 Liter Kunstharz durch ein Pumpsystem direkt in den Harztank des Druckers. Verringern Sie Abfälle um 86 %, steigern Sie Ihre Effizienz durch weniger Kartuschenwechsel und profitieren Sie von Mengenrabatten auf die SLA-Kunstharze von Formlabs.

Ersatzschläuche für das Resin Pumping System. Im Laufe der Zeit verschlechtert sich die Leistung der Schläuche, sodass das Auffüllen länger dauert. Die zum Resin Pumping System gehörenden Schläuche müssten alle 6 Monate oder beim Wechsel zu einem anderen Kunstharztyp ausgetauscht werden.

Dieses Set beinhaltet sowohl die inneren Schläuche für die Resin Pump als auch den Übertragungsschlauch, der die Resin Pump mit dem 5 L Resin Container verbindet.

Lesen Sie unseren Installationsleitfaden für Schritt-für-Schritt-Anweisungen.

Das Resin Pumping System liefert als Zubehör für die Stereolithografie-3D-Drucker (SLA) von Formlabs nahtlos 5 Liter Kunstharz durch ein Pumpsystem direkt in den Harztank des Druckers. Steigern Sie Ihre Effizienz durch weniger Kartuschenwechsel und profitieren Sie von Mengenrabatten auf die SLA-Kunstharze von Formlabs.

Nach der Extrahierung von Druckteilen mit dem Fuse Depowdering Kit wird das ungesinterte Pulver in die mitgelieferte Siebanlage überführt. Dieses 150-Mikrometer-Sieb filtert Klumpen und Ablagerungen heraus, um das Pulver sauber zu halten, reines Pulver lässt es jedoch durchfließen. Das zurückgewonnene Pulver kann dann bis zum nächsten Druck in einer Kartusche aufbewahrt werden.

Dieses Zubehörteil ist im Fuse Depowdering Kit enthalten und eignet sich für alle Formlabs-SLS-Pulver außer Nylon 11 CF Powder, für welches ein Fuse Depowdering Kit Sifter 300 Sieve erforderlich ist.

Das Fuse Sift Funnel ist eine Drop-in-Erweiterung für den Fuse Sift, um den Arbeitsbereich beim Einfüllen von frischem SLS-Pulver aus 10 kg Pulversäcken sauber zu halten.

Nach der Extrahierung von Druckteilen mit dem Fuse Depowdering Kit wird das ungesinterte Pulver in die mitgelieferte Siebanlage überführt. Dieses 300-Mikrometer-Sieb filtert Klumpen und Ablagerungen heraus, um das Pulver sauber zu halten, Nylon 11 CF Powder lässt es jedoch durchfließen. Das zurückgewonnene Pulver kann dann bis zum nächsten Druck in einer Kartusche aufbewahrt werden.

Dieses Sieb wird ausschließlich für die Verwendung mit Nylon 11 CF Powder benötigt. (Andere SLS-Pulver sind mit dem 150-Mikrometer-Sieb kompatibel, das im Lieferumfang des Fuse Depowdering Kit enthalten ist.)

Die Stainless Steel Build Platform ist eine korrosionsbeständige Konstruktionsplattform aus chirurgischem Edelstahl. Mit ihrem nahtlosen Aussehen bietet sie ein professionelleres Design und höhere Druckzuverlässigkeit.

Die Stainless Steel Build Platform ist erforderlich für Permanent Crown Resin und Temporary CB Resin und ist mit allen Kunstharzen kompatibel.

Machen Sie Ihren SLS-Workflow mit dem Fuse Sift Glovebox Bundle arbeitsplatztauglich: Diese umfassende Lösung bestehend aus Fuse Sift Glovebox Panel und Fuse Parts Carrier optimiert die Entnahme Ihrer Teile und minimiert den Pulverkontakt.

Die 3D-Drucktechnologie Low Force Display™ (LFD) nutzt einen Harztank mit einem flexiblen, aber dennoch festen doppelschichtigen Film, der für einheitliche, hochwertige Drucke sorgt. Jeder Harztank beinhaltet einen wiederverwendbaren Deckel, der Ihnen das Stapeln und Aufbewahren von Kunstharzen außerhalb der Druckzeiten erleichtert. Mit einem separaten Harztank für jede Kunstharzfarbe oder jeden Harztyp sind Materialwechsel durch das Einsetzen eines neuen Tanks im Handumdrehen erledigt.

Die Harztanks sind darauf ausgelegt, über mindestens 75 000 Schichten konsistente Leistungen zu erbringen – das entspricht ca. 190 Drucken von durchschnittlicher Höhe (39 mm) mit jedem Kunstharz bei 100 µm Schichthöhe.