Die Nachbearbeitung – Waschen, Nachhärten, Entfernen von Stützstrukturen, Polieren, Lackieren usw. – bringt Ihre Druckteile vom Drucker in ihren fertigen Zustand. Bei Harzen, die für biokompatible Anwendungen verwendet werden, können bestimmte Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, um ein biokompatibles Endprodukt herzustellen.

Bei SLA-Druckteilen umfasst die Nachbearbeitung das Waschen, um überschüssiges flüssiges Harz zu entfernen, das nach dem Druckvorgang zurückbleibt, und das Nachhärten, das oft erforderlich ist, damit die Teile ihre optimalen mechanischen Eigenschaften erreichen.

Bei SLS-Druckteilen umfasst die Nachbearbeitung das Trennen der Druckteile vom umgebenden ungesinterten Pulver und das Entfernen der Surface Armor, einer halbgesinterten Schale, die potenzielle thermische Ungleichmäßigkeiten minimiert, die sich negativ auf Ihre Teile auswirken können.

In allen Fällen trägt eine weitere Nachbearbeitung, einschließlich Polieren und Lackieren, dazu bei, dass Ihre Teile ihren vorgesehenen funktionalen und ästhetischen Zustand erreichen.

Formlabs-Kunstharze härten mit 405-nm-Licht aus, daher verwenden sowohl unsere Drucker als auch unsere Nachhärtegeräte dieselbe Wellenlänge. Einige Materialien benötigen zusätzliche Hitze, um ihre endgültigen Materialeigenschaften zu erreichen.

Mit Clear Resin gedruckte Teile werden bei Kontakt mit Sauerstoff mit der Zeit weniger klar. Um eine längere Klarheit zu gewährleisten, nass schleifen mit immer feinerem Schleifpapier, polieren und dann mit einem klaren Spray versiegeln. Ein Beispiel für einen Arbeitsablauf finden Sie unter Polieren von Clear Resin für eine transparente Oberfläche.

Es gibt drei Hauptmethoden, um 3D-gedruckte Teile miteinander zu verbinden:

• Epoxidharz für die Verwendung mit Kunststoff
  • Gut für große Teile
  • Mittlere Schlagfestigkeit
  • Langsamerer Montageprozess
  • Wählen Sie ein Epoxidharz auf der Grundlage der benötigten Arbeitszeit und Farbe
• Cyanacrylat-Kleber
  • Gut für kleine und mittlere Teile
  • Geringe Schlagfestigkeit
  • Schnell trocknend für einen schnellen Montageprozess
• Material
  • Gut für kleine Teile
  • Geringe Schlagfestigkeit
  • Tragen Sie eine kleine Menge flüssiges Harz mit einer Pipette oder Spritze auf die zu verklebende Oberfläche auf und härten Sie es dann mit einem 405-nm-UV-Laserlichtstift aus.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Blogbeitrag zum Drucken von 3D-Modellen, die größer als das Bauvolumen Ihres Druckers sind.

Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, wie Sie Ihre SLA- und SLS-Druckteile einfärben können. Eine Übersicht finden Sie auf unserer Seite über Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen.

SLA

• Paint your SLA printed parts much like you would other plastic: sand, clean, and prime your parts, then paint using the technique of your choice.
• Drucken mit Color Resin – Sie können beim Kauf des Materials eine bestimmte Farbe angeben.
• Fügen Sie Alkoholfarbe zu Ihrem Harz hinzu, bevor Sie direkt in der gewünschten Farbe drucken.
• Tragen Sie eine farbige Keramikbeschichtung mit Cerakote auf. Weitere Informationen finden Sie in unserem Supportartikel über Keramikbeschichtung mit Cerakote.
• Galvanisieren Sie Ihre Teile für kosmetische oder funktionale Zwecke.

SLS

• Das Hinzufügen von Farbstoff zu Formlabs-Pulver vor dem Druck wird nicht empfohlen und kann zum Erlöschen der Garantie führen. Formlabs empfiehlt jedoch, Teile, die mit Nylon 12 White Powder gedruckt wurden, nach der Nachbearbeitung zu färben, um eine Vielzahl von Farben zu erzielen. For more information, see our blog post on dyeing SLS 3D printed parts or this customer story highlighting the use of dyed Nylon 12 White Powder in a production environment.
• Tragen Sie eine farbige Keramikbeschichtung mit Cerakote auf. Weitere Informationen finden Sie in unserem Supportartikel über Keramikbeschichtung mit Cerakote.

Ja – Sie können Alkoholfarbe in Ihre Harzkartusche oder Ihren Harztank geben, um Ihr Harz zu färben. Nach unserer Erfahrung eignet sich Clear Resin besonders gut dafür. Weitere Informationen finden Sie in unserem Blogbeitrag Leitfaden für die Nachbearbeitung und Veredelung von SLA-Kunstharz-3D-Drucken. Sie können auch Color Resin kaufen und damit drucken, um eine bestimmte Farbe zu erhalten.

Stützstrukturen sind ein notwendiges Element des SLA-Drucks. Beim Arbeiten mit Formlabs-SLA-Druckern und beim Entfernen von Stützstrukturen von Druckteilen:

• Richten Sie die Teile so aus, dass die Anzahl der Stützberührungspunkte an feinen oder detaillierten Geometrien minimiert wird.
• Drucken Sie Modelle nach Möglichkeit direkt auf der Konstruktionsplattform und nicht auf einem Raft mit zusätzlichen Stützen.
• Aktualisieren Sie PreForm, um die neuesten Druckeinstellungen und Algorithmen zur Stützstrukturerstellung zu verwenden. Formlabs arbeitet daran, den Druckerfolg mit der einfachen Nachbearbeitung in Einklang zu bringen. Neue Stützfunktionen, wie z. B. zerdrückbare Gitterstützen, helfen, Ihren Nachbearbeitungsprozess zu beschleunigen und Stützspuren zu minimieren.
• Verwenden Sie Seitenschneider oder ein ähnliches Werkzeug, um die Stützstrukturen nahe an der Oberfläche des Druckteils abzuschneiden. Arbeiten Sie von der Außenkante der Stützstruktur nach innen.

Der häufigste Grund dafür, dass Teile nach dem Waschen nicht sauber sind, ist, dass das Waschlösungsmittel mit gelöstem Harz gesättigt ist. Um eine optimale Oberflächenqualität zu erzielen, sollten Sie das Waschlösungsmittel ersetzen, wenn die Harzkonzentration zu hoch ist oder wenn es die Druckteile nicht mehr effektiv reinigt.

Für beste Ergebnisse empfiehlt sich ein zweistufiger Waschprozess: ein erster Waschgang, um den Großteil des flüssigen Harzes zu entfernen, gefolgt von einem zweiten Waschgang, um Ihre Teile vollständig zu reinigen.

TPM kann bei mit bestimmten Harzen gedruckten Teilen ein leicht wachsartiges oder klebriges Gefühl hinterlassen. Dies verblasst in der Regel mit der Zeit oder nach dem Nachhärten. Weitere Informationen finden Sie unter Waschen von Druckteilen mit TPM.

Mehrere Faktoren können dazu führen, dass Ihre Druckteile nach dem Nachhärten klebrig bleiben:

• Verschmutztes Waschlösungsmittel
  • Um eine optimale Oberflächenqualität zu erzielen, sollten Sie das Waschlösungsmittel ersetzen, wenn die Harzkonzentration zu hoch ist oder wenn es die Druckteile nicht mehr effektiv reinigt.
• Falsche Nachhärteeinstellungen
  • Formlabs stellt Zeit- und Temperatureinstellungen für Form Cure und Form Cure L für Druckteile aus den jeweiligen Harzen zur Verfügung, damit diese ihre optimalen mechanischen Eigenschaften erreichen. Diese Einstellungen sind auch als Voreinstellungen auf den Displays der Geräte verfügbar. Verwenden Sie die richtige Einstellung für Ihr Material.
• Fehlfunktion der Nachhärteeinheit
  • Der Form Cure und der Form Cure L verwenden eine Kombination aus Heizelementen und LED-Bänken, um gedruckte Teile nachzuhärten. Wenn eines dieser Bauteile defekt ist oder nicht richtig funktioniert, kann das Gerät Ihre Teile nicht effektiv nachhärten und sie können klebrig oder klebrig bleiben. Wenn eine LED-Bank während eines Nachhärtezyklus sichtbar ausgeschaltet ist oder Ihr Form Cure oder Form Cure L Schwierigkeiten hat, die Solltemperatur zu erreichen, muss sie möglicherweise repariert werden. Ersatzteile können im Formlabs Shop erworben werden. Wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner für weitere Informationen.

Mit der Zeit sammelt sich im Lösungsmittel gelöstes, flüssiges Kunstharz an, was seine Wirksamkeit verringert. Um eine optimale Oberflächenqualität zu erzielen, sollten Sie das Waschlösungsmittel ersetzen, wenn die Harzkonzentration zu hoch ist oder wenn es die Druckteile nicht mehr effektiv reinigt.

Wenn Sie einen Form Wash, einen Form Wash L oder ein Finish Kit verwenden, überprüfen Sie die Harzkonzentration mit einem Aräometer.

• Bei Isopropylalkohol (IPA) ersetzen Sie das verbrauchte Lösungsmittel, wenn die Harzkonzentration 10 % erreicht oder wenn der O-Ring des mit dem Form Wash gelieferten Aräometers (nach der Kalibrierung in frischem IPA) über die hohen Flügel des Schwimmers hinaus ansteigt.
• Bei Tripropylenglykolmonomethylether (TPM) ersetzen Sie das verbrauchte Lösungsmittel, wenn die Harzkonzentration 30–32 % erreicht oder das spezifische Gewicht über 1,0 liegt.
• Bei Verwendung der Formlabs Resin Washing Solution ersetzen Sie das verbrauchte Lösungsmittel, wenn die Dichte über 0,975 liegt.

Bei Verwendung eines Form Wash L misst die mitgelieferte Lösungsmittelüberwachung die Harzkonzentration. Der Form Wash L benachrichtigt Sie, wenn das Lösungsmittel ersetzt werden muss.

Der Form Wash V1 verfügt über feste Konstruktionsplattformhalterungen und zwei Türen an den Seiten des Geräts zur Aufbewahrung von Werkzeugen.

Der Form Wash V2 hat bewegliche Arme zur Befestigung der Konstruktionsplattform und keinen integrierten Werkzeugschrank.

Der Form Wash L V1 und der Form Wash L V2 sind sich ähnlicher. Der Form Wash L V2 wird mit beweglichen Konstruktionsplattformhalterungen geliefert, die Konstruktionsplattformen des Form 2, Form 3, Form 3L, Form 4 und Form 4L aufnehmen können. Sie können den Universal Build Platform Adapter erwerben, um diese Funktionalität auf einem Form Wash L V1 nachzurüsten.

Formlabs hat empfohlene Waschzeiten für jedes Harz. Im Allgemeinen können Sie Ihre Teile je nach Sauberkeit des Waschlösungsmittels so lange waschen, bis sie sauber sind.

Formlabs stellt außerdem Zeit- und Temperatureinstellungen für Form Cure und Form Cure L für Druckteile aus den jeweiligen Harzen zur Verfügung, damit diese ihre optimalen mechanischen Eigenschaften erreichen. Diese Einstellungen sind auch als Voreinstellungen auf den Displays der Geräte verfügbar. Beachten Sie die Zeit- und Temperatureinstellungen Ihres Geräts für Empfehlungen zur Nachhärtung:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2

Um die Biokompatibilität zu gewährleisten, wurden die zahnmedizinischen und medizinischen Kunstharze von Formlabs mit einem speziellen Harztank, einer Konstruktionsplattform, einer Wascheinheit und Nachbearbeitungsgeräten validiert, die nicht mit anderen Kunstharzen in Berührung kamen. Befolgen Sie für optimale Ergebnisse die gleichen Anforderungen. Befolgen Sie beim Drucken mit einem Harz für eine biokompatible Anwendung immer die Gebrauchsanweisung oder den Herstellungsleitfaden.

Die beste Methode, um ein Verziehen während der Nachhärtung zu verhindern, ist, das Teil auf Stützstrukturen zu belassen. Die Stützstruktur verhindert, dass sich das Teil durch Hitze und die inneren Spannungen der Nachhärtung verzieht.

• Flexible Kunstharze sind schwieriger zu schleifen als steifere Kunstharze. Verwenden Sie ein Bastelmesser, um Stützspuren so nah wie möglich an der Oberfläche des Teils zu entfernen. Falls ein Schleifen erforderlich ist, frieren Sie das Teil ein und schleifen Sie es in einer Schüssel mit Eiswasser.

• Für die bestmögliche Oberflächenbeschaffenheit schleifen oder sandstrahlen Sie Ihre Teile nach dem Entfernen der Stützstrukturen.