• Ablösung oder Trennung zwischen den Druckschichten
• Stücke ausgehärteter Teile, die im Harztank schwimmen

Wenn sich ein Druck von der Konstruktionsplattform gelöst hat, lesen Sie den Supportartikel Nichtanhaftung.

Jeder der folgenden Faktoren oder eine Kombination davon kann zu Delaminierung bei Drucken führen:

• Ausrichtung des Modells, Layout oder Stützstrukturprobleme
• Ein Druck, der eine Stunde oder länger angehalten wurde
• Ein älterer Harztank
• Lose Konstruktionsplattform
• Verunreinigte optische Oberflächen
• Ablagerungen oder Verunreinigungen im Harztank

Eine erfolgreiche Fehlerdiagnose identifiziert Symptome und schränkt systematisch die Ursache eines Problems ein. Befolgen Sie die folgenden Schritte zur Fehlerbehebung, um nach möglichen Ursachen zu suchen, beginnend mit der wahrscheinlichsten Ursache des Fehldrucks.

Schritt 1: Modell in PreForm prüfen

Seitenkräfte auf das Teil während des Druckvorgangs (z. B. die Zug- oder Gleitbewegung des Ablöseprozesses beim Form 2) können die molekulare Bindung zwischen den Schichten unterbrechen und diese trennen. Diese Trennung erfolgt aus zwei Gründen:

1. Das Teil weist eine signifikante Veränderung der Fläche zwischen den aufeinanderfolgenden Schichten auf. Schichten mit großen Oberflächen widerstehen Druckkräften besser als Schichten mit kleinen Oberflächen, so dass sich eine größere Schicht während des Druckvorgangs von einer kleineren Schicht lösen kann. Richten Sie das Teil in PreForm neu aus, um den Unterschied in der Oberfläche zwischen benachbarten Schichten zu verringern.
2. Teile des Teils sind freihängend oder ohne ausreichende Stützstrukturen. Suchen Sie in PreForm nach rot schattierten Bereichen und fügen Sie diesen Bereichen Stützen hinzu.
3. Saugglocken, auch kleine, können Blowouts oder Delaminierung verursachen.
   1. Richten Sie die Modelle neu aus, um die Bildung von Saugglocken zu vermeiden.
   2. Fügen Sie den Modellen Ablauflöcher hinzu.
   3. Saugglocken können sich versehentlich bilden, wenn sich Rafts teilweise überlappen und ein geschlossener Raum zwischen ihnen entsteht. Platzieren Sie Ihre Modelle auf der Konstruktionsplattform mit ausreichend Abstand zueinander, um dies zu verhindern.
   4. Nur Generation Form 4 und Form 4L: Aktivieren Sie den Parameter Cup Mitigation Enabled (Saugglocken-Abmilderung aktiviert) im Print Settings Editor (Druckeinstellungseditor), um Probleme zu verringern, die durch Saugglocken verursacht werden.

Schritt 2: Überprüfen Sie, ob der Druck pausiert wurde

Längere Pausen während des Druckvorgangs können zu einer Schichtablösung führen, nachdem der Druck wieder aufgenommen wurde. Verwenden Sie nach Möglichkeit vollere Harzkartuschen, um eine optimale Abgabe zu gewährleisten und lange Pausen bei der Harzabgabe zu vermeiden.

1. Beheben Sie alle auf dem Touchscreen angezeigten Fehler, die den Druck unterbrechen.
2. Aktivieren Sie Benachrichtigungen auf Dashboard, um Text- oder E-Mail-Benachrichtigungen über Druckunterbrechungen zu erhalten, sobald diese auftreten.

Schritt 3: Den Harztank überprüfen

Beschädigungen oder Ablagerungen an oder im Tank können den Laser an dieser Stelle blockieren und verhindern, dass das Harz direkt darüber aushärtet. Untersuchen Sie das Innere und die Unterseite des Tanks auf Schmutz, Staub und/oder Fingerabdrücke. Für beste Druckergebnisse muss der Boden des Tanks sauber sein.

Generation Form 4 und Form 4L

1. Untersuchen Sie den Harztank mit dem Kunststoffspachtel aus dem Finish Kit oder einem ähnlichen Werkzeug auf Ablagerungen. Wenden Sie minimale Kraft an, um das ausgehärtete Harz zu entfernen. Benutzen Sie nicht die Ecken des Werkzeugs, um unter das Druckteil zu stechen. Verwenden Sie keine Metallwerkzeuge, um den Harztank zu überprüfen.
2. Entfernen Sie alle Fehldrucke und ausgehärtetes Harz, indem Sie ein Reinigungsblatt drucken.
3. Filtern Sie das Harz, um Verunreinigungen oder gehärtetes Harz zu entfernen.
4. Untersuchen Sie den Film am Boden des Harztanks auf Kratzer oder Abnutzung. Bei übermäßigem Verschleiß muss der Harztank ausgetauscht werden.
5. Untersuchen Sie die Unterseite des Films auf Schmutz, Staub oder Fingerabdrücke. Reinigen Sie die Unterseite gegebenenfalls mit den von Formlabs empfohlenen Schritten und Zubehörteilen.

Generation Form 3 und Form 3L

1. Untersuchen Sie den Harztank mit dem Tankwerkzeug auf Ablagerungen.
2. Entfernen Sie Fehldrucke und gehärtetes Harz mit dem Tankwerkzeug.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
3. Alternativ können Sie Fehldrucke und gehärtetes Harz entfernen, indem Sie ein Reinigungssieb drucken.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
4. Filtern Sie das Harz, um Verunreinigungen oder gehärtetes Harz zu entfernen.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. Untersuchen Sie den flexiblen Film am Boden des Harztanks auf Kratzer oder Verschleißspuren. Bei übermäßigem Verschleiß muss der Harztank ausgetauscht werden.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
6. Untersuchen Sie die Unterseite des flexiblen Films auf Schmutz, Staub oder Fingerabdrücke. Reinigen Sie die Unterseite gegebenenfalls mit den von Formlabs empfohlenen Schritten und Zubehörteilen.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL

Form 2

1. Untersuchen Sie den Harztank mit einem Spachtel auf Ablagerungen.
2. Entfernen Sie alle Fehldrucke und ausgehärtetes Harz mit dem Spachtel, wobei Sie darauf achten müssen, die elastische Schicht am Boden des Tanks nicht zu beschädigen oder zu durchtrennen.
3. Filtern Sie das Harz, um Verunreinigungen oder gehärtetes Harz zu entfernen.
4. Wenn Sie einen Resin Tank LT verwenden, überspringen Sie diesen Schritt. Untersuchen Sie die elastische Schicht des Standard-Harztanks auf Trübung. Starke Trübung bedeutet, dass ein Standard-Harztank ausgetauscht werden muss.
5. Untersuchen Sie das Acrylfenster des Harztanks auf der Unterseite des Harztanks auf Schmutz, Staub, ausgehärtetes Harz oder Fingerabdrücke. Reinigen Sie ihn mit den von Formlabs empfohlenen Schritten und Materialien.

Schritt 4: Die optischen Oberflächen des Druckers überprüfen

Verunreinigungen, Staub oder Ablagerungen auf den optischen Oberflächen des Druckers können dazu führen, dass das Laserlicht zerstreut oder schwächer wird, was zu Fehldrucken führt. Verunreinigungen treten am ehesten auf einer freiliegenden optischen Oberfläche im Drucker auf.

Generation Form 4 und Form 4L

Die optische Oberfläche, die am ehesten verunreinigt ist, ist die Ablösetextur, die obere Fläche der Light Processing Unit (LPU). Er verhindert, dass sich zwischen dem Harztankfilm und der LPU ein Sog bildet, und verringert so die Ablösekräfte zwischen den Schichten. Jegliche Verunreinigung auf der Ablösetextur kann dazu führen, dass sich das Licht der Beleuchtungseinheit streut oder abschwächt, was zu Druckfehlern führt.

1. Entfernen Sie alle eingesetzten Verbrauchsmaterialien aus dem Drucker.
2. Überprüfen Sie die Ablösetextur auf Verunreinigungen.
3. Befolgen Sie die Anweisungen zum Reinigen der Ablösetextur.
   • Generation Form 4
   • Generation Form 4L
4. Auch die Unterseite der LPU kann verunreinigt werden, insbesondere wenn der LPU-Lüfterfilter verstopft ist. Wenn Sie vermuten, dass die Unterseite der LPU und nicht die Ablösetextur verunreinigt ist, testen Sie die LPU und die Beleuchtungseinheit und reinigen Sie dann die LPU und den LPU-Lüfterfilter auf der Grundlage der Ergebnisse.

Generation Form 3 und Form 3L

Die am häufigsten verunreinigte optische Oberfläche ist das optische Glasfenster, das sich oberhalb der Light Processing Unit (LPU) befindet.

1. Tippen Sie bei angeschlossenem und eingeschaltetem Drucker auf das Schraubenschlüssel-Symbol, um den Bildschirm Settings (Einstellungen) aufzurufen, und tippen Sie dann auf Maintenance > Motor Moves (Wartung > Motorbewegungen). Der Bildschirm Motor Moves (Motorbewegungen) erscheint. Tippen und halten Sie Left (<) (links), um das LPU-Gehäuse in die Mitte des Druckerhohlraums zu bewegen. Andere Steuerelemente auf diesem Bildschirm schwenken das LPU-Gehäuse vollständig über den Hohlraum des Druckers und steuern den Konstruktionsplattformschlitten.
2. Wenn Sie vom Touchscreen dazu aufgefordert werden, trennen Sie das Netzkabel, bevor Sie mit der Wartung fortfahren.
3. Überprüfen Sie das optische Fenster auf Verunreinigungen.
4. Befolgen Sie die Anweisungen zur Reinigung des optischen Glasfensters.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. Falls sich die Streifen schwer entfernen lassen, kontaktieren Sie den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner.

Form 2

Die optische Oberfläche, die am ehesten verunreinigt wird, ist das Glas-optikfenster unter dem Harztank, das die internen Komponenten vor Verunreinigungen schützt.

1. Überprüfen Sie das optische Fenster des Form 2 auf Verunreinigungen.
2. Befolgen Sie die Anweisungen unter Reinigen des optischen Glasfensters (Form 2). Wenn sich die Streifen nur schwer entfernen lassen, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner.

Schritt 5: Die Konstruktionsplattform überprüfen

Eine lose Konstruktionsplattform kann zu Delaminierung bei Drucken führen.

Bei Druckern der Generation Form 4 wird die Konstruktionsplattform an der Schwalbenschwanzbaugruppe der Konstruktionsplattform befestigt, die auch die Verriegelung der Konstruktionsplattform enthält. Jegliche Probleme mit der Schwalbenschwanzbaugruppe können Ausrichtungsprobleme für die Konstruktionsplattform und die LPU-Oberfläche verursachen.

Generation Form 3 und Form 3L

1. Vergewissern Sie sich, dass die Konstruktionsplattform eingerastet ist.
2. Halten Sie die Konstruktionsplattform fest und schaukeln Sie sie vorsichtig hin und her.
3. Wenn sich die Konstruktionsplattform dreht oder bewegt, wenn der Nockenhebel verriegelt ist, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner und befolgen Sie die Anweisungen zur Behebung dieses Problems.

Form 2

1. Vergewissern Sie sich, dass die Konstruktionsplattform eingerastet ist.
2. Halten Sie die Konstruktionsplattform fest und schaukeln Sie sie vorsichtig hin und her.
3. If the build platform rotates or moves when the cam handle is locked, contact Formlabs Support or your authorized reseller for instructions to resolve this issue.

Kontaktieren Sie den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner, wenn die oben beschriebenen Schritte zur Fehlerbehebung den Fehldruck nicht beheben.

Damit wir Ihr Problem schnell und effektiv lösen können, gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Diagnoseprotokolle hochladen
2. Serienname des Druckers
   • Der Serienname befindet sich auf der Rückseite des Druckers im Format AdjektivTier oder Maschine-AdjektivTier.
   • Form 4 or Form 4L generation printer: Tap Settings > General > About this printer
   • Form 3 or Form 3L generation printer: Tap the printer icon on the Home screen.
   • Form 2: Tippen Sie auf das Druckersymbol auf dem Startbildschirm. Der Bildschirm Your Printer (Ihr Drucker) erscheint.
3. Nennen Sie uns die unternommenen Schritte zur Fehlerbehebung.
   • Beispiel: „Ich habe das Modell in PreForm neu ausgerichtet. Außerdem habe ich den Harztank untersucht, aber keine Beschädigungen, Trübungen oder Ablagerungen entdeckt.“
4. Nennen Sie uns den Harz-Typ und dessen Chargennummer.
   • Die Chargennummer befindet sich im Rand der Harzkartusche.
5. Schichtdicke
   • Form 2: Tippen Sie auf das Warteschlangen-Symbol auf dem Startbildschirm. Der Bildschirm Jobs (Druckaufträge) erscheint.
   • Andere Formlabs-SLA-Drucker: Tippen Sie auf das Warteschlangensymbol auf dem Touchscreen des Druckers. Der Bildschirm Queue (Warteschlange) oder Jobs (Druckaufträge) wird angezeigt.
6. Relevante FORM-Dateien
   • Falls verfügbar, hängen Sie die FORM-Dateien des Modells an die Serviceanfrage an.
7. Berichten Sie uns über frühere Druckversuche sowie über erfolgreiche Drucke.
   • Beispiel: „Ich habe die Datei part2.form bereits dreimal gedruckt. Der erste und zweite Druck waren beide erfolgreich. Beim dritten kam es zu einem Fehldruck.“