やすりがけ、バフィング、研磨を施すことで、滑らかなエッジと優れた表面品質を実現し、後処理後に残っているサポート痕も綺麗に消すことができます。FormlabsではSLA光造形方式専用の後処理ツールをご用意しており、作業工程を完全に合理化して造形品1点あたりにかかる作業時間とコストを削減します。

最適な用途：

SLS方式による造形品から大まかにパウダーを除去した後は、ブラスト処理（サンドブラストとも呼ばれます）でパウダーを徹底的に除去することをおすすめします。特に、Fuseシリーズでプリントした造形品の溝や窪みに入り込み、ブラシでは完全に取り除くことが難しい半焼結状態のSurface Armorを除去するにはブラスト処理が最適です。FormlabsのFuse Blastは、ハンズフリーの粉末除去を最短10分で完了できる、初めて手頃な価格を実現した自動ブラスト処理装置です。SLA光造形による3Dプリント品も、ブラスト処理を施すことで機械的特性が向上します。

最適な用途：

バレル研磨は、造形品と研磨材をバスケットに入れて研磨を施すことでSLS 3Dプリント品の表面を滑らかに仕上げる処理方法です。この処理によって表面のざらつきが80%軽減され、マットな手触りの、半光沢でサテンのように滑らかな表面に仕上がりになります。

最適な用途：

ベーパースムージングは、溶剤を噴霧してSLS 3Dプリント品の表面を薬液で覆う方法です。造形品の表面に付着した薬剤が材料を化学的に溶解し、表面にできている無数の穴を埋めることで造形品全体を滑らかで艶のある状態に整えます。また、外側から目に見える部分だけでなく、造形品の内側にある溝や細かな窪みも含めてくまなくスムージングできます。

最適な用途：

SLA光造形・SLS方式どちらの3Dプリント品も、消費者向けグレードの染料で染色できます。透明・半透明材料は他の材料よりも染色しやすく、一方でダークな色合いが特徴のSLS方式Fuseシリーズによる3Dプリント品は、染色後も濃淡な色合いを保ちながら最も優れた仕上がりになります。

最適な用途：

部品に鮮やかな色を付けたい場合や、色見本と色を揃えるなど細かな調整が必要な場合には、染色よりも塗装の方が適している可能性があります。スプレー塗装の場合は仕上がりが均一になり生産量の増加にも対応が可能な一方、手作業による塗装は細かな部分までしっかりと色をつけることができます。

最適な用途：

電気めっきや真空メタライジングなどの金属コーティング工程では、3Dプリント部品の表面に金属の層を形成します。実製品用部品に最適で、金属3Dプリントに代わる低価格な表面処理方法です。

最適な用途：

Cerakoteに代表されるセラミックコーティングは、造形品の表面にセラミックを混ぜたポリマーを薄く噴霧・塗布する手法で、高度な表面処理の中でも最も高い機能性が得られる方法です。

最適な用途：

パウダーコーティングは、粉末状のポリマーを吹き付ける乾式の塗装方法です。コーティング材料の多くが高熱での硬化を必要とする一方、熱に弱い部品を考慮して開発された、UV光による光硬化性のコーティング材もあります。

最適な用途：

液状のポリマーコーティング材は市販の製品が多数あり、製品によって表面の滑らかさや耐薬品性のレベルも様々です。色も透明なものからわずかに着色されているもの、さらに不透明なものまで幅広く、浸漬、刷毛塗り、吹き付け等の方法で造形品に塗布します。エポキシ樹脂、ラッカー、ポリウレタン樹脂など、様々な材料が使用されています。

最適な用途：