3Dプリントを用いたシリコンおよびゴム製のパーツ生産

柔らかく柔軟性のあるパーツの少量生産は、技術的な難しさを伴い、高コストかつ時間のかかる工程です。多くのプロフェッショナルたちは、シリコン製パーツの金型および鋳型のラピッドツーリングや、柔軟なパーツの直接プリントに3Dプリントを用いています。デスクトップ型3Dプリンタは、CADソフトにおけるデザインの自由度、高い精度、反復検証のしやすさ、そして納期の短縮等、多くのメリットをもたらします。

Silicone & Rubber 3D Printed Parts

シリコンおよびゴム製パーツの少量生産のラピッドツーリング

3Dプリントを使ったラピッドツーリングと従来の製造方法を組み合わせることで、柔軟で素早く、規模調整可能な、コスト効率の良い金型製作プロセスを用いて、数量限定のシリコンやゴム製パーツを製造できます。3Dプリントされた金型や鋳型が使える製造方法は以下のとおりです:

射出成形
圧縮成形
鋳造
オーバーモールド成形およびインサート成形
Silicone & Rubber 3D Printed Parts

その仕組みとは?

設計
ステップ 1

設計

CADで金型をデザインします。パーツの形状やデザインによって、圧縮成形、射出充填、オーバーモールド、卵殻モールド用の金型を製作します。
3D print
ステップ 2

3Dプリント

Formlabsの充実した材料ライブラリから用途に合った材料を選択し、FormlabsのSLA方式3Dプリンタで金型をプリントします。
mold
ステップ 3

金型を充填

保護用コーティングと離型剤を用いて鋳造用の金型を準備します。その後、選定したシリコン材料で金型を充填します。
post-processing
ステップ 4

後処理

シリコン製パーツを離型し、カットで整え、必要であれば後処理を行います。

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シリコン成形についてのウェビナー
オンデマンド方式のウェビナー

3Dプリント製の成形型を使ったシリコン部品の製造方法

VItal Auto社の自動車
技術資料

3Dプリント製の型でシリコン部品を生産

Psyonicはシリコンインサート成形で義手用の指を製造。
ケーススタディ

アディティブマニュファクチャリングを使って義手を開発したPSYONICの事例

Dame Productsはシリコンインサート成形で顧客向けベータ品の内部装置を封入している。
ケーススタディ

シリコンオーバーモールドで顧客用ベータ版をプロトタイプ

柔らかく曲がりやすいパーツを直接3Dプリント

シリコン、ウレタン、ゴム製パーツの金型の製作も、外注に頼らず内製化できます。Formlabsの3Dプリンタと材料を使うと、複雑で、柔軟性や弾力性、耐久性のある少量パーツの試作品や、さらには実製品パーツも、数時間のうちに内製で製造できる方法がいくつもあります。   

材料を見る

水泳用ゴーグル
柔らかく曲がりやすいパーツのプロトタイプ
Elastic 50Aレジン
ストラップなどの装着器具
圧縮性ボタン
伸縮性のある筺体や覆い
軟組織解剖
OXO社 皮むき器のプロトタイプ
硬質で柔軟なパーツのプロトタイプ
Flexible 80Aレジン
ハンドル、グリップ、オーバーモールド
クッション性、ダンピング特性、衝撃吸収性
シール、ガスケットやマスク
軟骨、腱、靭帯の組織構造
3Dプリントした靴底
量産用の弾力性パーツ
Reboundレジン
量産用のパーツ
高い弾性と強度を備えた構造
ハンドルやグリップ
複雑な構造のガスケットやシール材

3Dプリントによる造形品の数々

OXO社のシリコン製ガスケット