3Dプリントを用いたシリコンおよびゴム製のパーツ生産
柔らかく柔軟性のあるパーツの少量生産は、技術的な難しさを伴い、高コストかつ時間のかかる工程です。多くのプロフェッショナルたちは、シリコン製パーツの金型および鋳型のラピッドツーリングや、柔軟なパーツの直接プリントに3Dプリントを用いています。デスクトップ型3Dプリンタは、CADソフトにおけるデザインの自由度、高い精度、反復検証のしやすさ、そして納期の短縮等、多くのメリットをもたらします。
シリコンおよびゴム製パーツの少量生産のラピッドツーリング
3Dプリントを使ったラピッドツーリングと従来の製造方法を組み合わせることで、柔軟で素早く、規模調整可能な、コスト効率の良い金型製作プロセスを用いて、数量限定のシリコンやゴム製パーツを製造できます。3Dプリントされた金型や鋳型が使える製造方法は以下のとおりです：
射出成形
圧縮成形
鋳造
オーバーモールド成形およびインサート成形
その仕組みとは？
ステップ 1
デザイン
CADで金型をデザインします。パーツの形状やデザインによって、圧縮成形、射出充填、オーバーモールド、卵殻モールド用の金型を製作します。
ステップ 2
3Dプリント
Formlabsの充実した材料ライブラリから用途に合った材料を選択し、FormlabsのSLA方式3Dプリンタで金型をプリントします。
ステップ 3
金型を充填
保護用コーティングと離型剤を用いて鋳造用の金型を準備します。その後、選定したシリコン材料で金型を充填します。
ステップ 4
後処理
シリコン製パーツを離型し、カットで整え、必要であれば後処理を行います。
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柔らかく曲がりやすいパーツを直接3Dプリント
シリコン、ウレタン、ゴム製パーツの金型の製作も、外注に頼らず内製化できます。Formlabsの3Dプリンタと材料を使うと、複雑で、柔軟性や弾力性、耐久性のある少量パーツの試作品や、さらには実製品パーツも、数時間のうちに内製で製造できる方法がいくつもあります。
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硬質で柔軟なパーツのプロトタイプ
Flexible 80Aレジン
ハンドル、グリップ、オーバーモールド
クッション性、ダンピング特性、衝撃吸収性
シール、ガスケットやマスク
軟骨、腱、靭帯の組織構造
様々な3Dプリントソリューション
3Dプリントを使ってシリコン製パーツの生産を開始
シリコンおよびゴム製品の3Dプリントをご検討中のお客様は、Formlabsのスペシャリストまでお問合せください。