Fuse Blast Polishing Systemが選ばれる理由

実製品用部品の品質
表面は滑らかで半光沢、そのまま染色が可能な仕上がりでお客様提示用にもお使いいただける業務用品質のSLSパーツを製作できます。
オールインワン
Fuse Blastをアップグレードすることで、Fuse Siftからワンステップでパウダー除去と研磨が行えます。
信頼の仕上がり
研磨剤による平滑化や薬品による表面溶解とは異なり、Polishing Mediaで造形品表面を固めることで材料を削りとることなく表面粗さを低減します。
高いコストパフォーマンス
スタンドアロンのユニットや特別なトレーニングが必要な競合製品とは異なり、シンプルで直感的なUXを備えたSLS表面処理装置が最も手頃な価格で手に入ります。
仕組み
ガラスを使った標準的なブラストは粗くマットな質感の表面になりますが、Polishing Systemはメディアをぶつけて表面を固める研磨方法で、クリーンかつ滑らかに仕上げます。Polishing Module(研磨モジュール)がブラスト流に少量のPolishing Agent(研磨剤)を供給およびエアロゾル化し、Polishing Media(研磨メディア)をコンディショニングします。このメディアが造形品表面を固めることで、材料を削り取ることなく、ショットピーニングのような滑らかで半光沢な仕上がりを実現します。
最高の結果を得るためには、ブラスト圧を最低でも60 psiとすることをお勧めします。Fuse BlastのAdaptive Airflow(エアフロー自動調整)機能は、コンプレッサの充電中にサイクルを一時中断することで、さらに高まったエアフロー要件に低容量コンプレッサでも対応できるようにします。作業を中断することなく、ハンズフリーでパウダー除去や研磨を行い、消費者に提示可能なSLSパーツに仕上げます。
技術仕様
Fuse Blast Polishing System
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ブラスト研磨時間 |
20〜60分 |
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Polishing Mediaの耐用期間 |
> 100ブラストサイクル(破損が確認されない期間) |
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ブラスト噴射圧 |
推奨:最低 60 psi |
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Polishing Agentの耐用期間 |
7 mLのPolishing Agentを750 mLの水で薄めた場合。120 mLのボトル1本:最大130サイクル@45分 |
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推奨流量 |
2 mL / 分 |
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給水タンク容量 |
750 mL |
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対応プリンタ |
Fuse Blast |