Inventer l’avenir des produits de performance grâce à la fabrication personnalisée

Découvrez comment l’équipe Formlabs Factory Solutions a équipé New Balance du tout nouveau matériau d’impression 3D et du système de production dont la marque avait besoin pour lancer TripleCell, une nouvelle plateforme qui répond à l’exigence d’une véritable personnalisation de la performance à la demande formulée par les consommateurs d’aujourd’hui.

FuelCell Echo Triple

La FuelCell Echo Triple, deuxième produit de la lignée TripleCell de New Balance. Un insert en Rebound Resin dans l’avant-pied améliore la performance lors des activités athlétiques.

990 Sport Triple Cell

La 990 Sport Triple Cell, le premier produit TripleCell à émerger du partenariat New Balance-Formlabs. La première chaussure à contenir une formulation sur mesure de Rebound Resin.

Le consommateur a changé, contrairement à la fabrication

Le consommateur moderne exige des produits personnalisés qui puissent être commandés de n’importe où dans le monde, sur quelque appareil que ce soit, et livrés rapidement. Sur les plateformes numériques, la personnalisation est partout. Mais les produits physiques, limités par le carcan de la fabrication traditionnelle, n’ont pas pris ce virage.

La liberté de concevoir et de fabriquer des produits personnalisés de haute performance

L’impression 3D offre la liberté de produire de manière abordable des structures personnalisées complexes. New Balance a compris le potentiel de cette technologie, mais cherchait un moyen de faire passer l’impression 3D du prototypage à la production à grande échelle, ainsi qu’un matériau à usage final pour des chaussures. L’équipe Formlabs Factory Solutions a collaboré étroitement avec New Balance tout au long du processus pour réaliser ses besoins.

Un matériau taillé pour l’avenir

New Balance avait besoin d’un matériau d’impression 3D qui puisse non seulement résister aux processus de fabrication nécessaires ainsi qu’aux applications finales, mais également offrir des caractéristiques dépassant celles de la mousse. Et ce matériau n’existait pas.

L’équipe de développement des matériaux Formlabs a travaillé main dans la main avec le chausseur pour développer de A à Z un matériau personnalisable entièrement nouveau. Le résultat de ce travail est Rebound Resin. Conçue pour créer des structures en treillis élastiques et solides, Rebound Resin présente un retour élastique bien plus élevé, une résistance au déchirement et une capacité d’allongement bien supérieures à toute autre résine de stéréolithographie (SLA) Formlabs.

« Le monde change. Les gens veulent des objets sur mesure, personnalisés rien que pour eux, extrêmement performants et qui peuvent leur être expédiés du jour au lendemain. »

Dávid Lakatos, directeur de produit chez Formlabs

Un nouveau système de production pour une nouvelle espèce de produits

Après avoir mené un programme de R&D ambitieux portant sur des centaines de formulations de matériaux pour créer Rebound Resin, Formlabs a travaillé en étroite collaboration avec New Balance pour développer un système permettant de mettre TripleCell sur pied et de tirer pleinement parti des avantages du nouveau matériau d'impression 3D.

« TripleCell est un véritable fer de lance qui fera passer la fabrication de New Balance sur le marché américain dans l’ère numérique. »

Katy O’Brien, directrice technique, New Balance Manufacturing Innovation

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