どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応
Form4
Form4
ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上1
- 1h38minForm 4
3h37minベンチマークとなるFDM方式4h11minベンチマークとなるSLA光造形方式10h47minForm 3+ゲームコントローラー、Battle Beaver Customs製

- 2h49minForm 4
4h28minベンチマークとなるFDM方式6h52minベンチマークとなるSLA光造形方式10h35minForm 3+LEDライトバー&マウント、Holley製

- 2h1minForm 4
3h54minベンチマークとなるFDM方式3h37minベンチマークとなるSLA光造形方式8h31minForm 3+ロボットハンドオーバーモールド、RightHand Robotics製

- 1h37minForm 4
5h32minベンチマークとなるFDM方式4h38minベンチマークとなるSLA光造形方式4h29minForm 3+Formlabs Form 4、タワーキャップ

- 1h28minForm 4
9h12minベンチマークとなるFDM方式2h16minベンチマークとなるSLA光造形方式9h43minForm 3+電気コネクタ

常に完璧にフィットする部品を、射出成形品に匹敵する品質で
鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
射出成形鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
射出成形製造
治具鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
治具自動車
ヒートシンクとシールド鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ヒートシンクとシールド消費者製品
流体デバイス鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
流体デバイスFluidics
ゲームコントローラー鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ゲームコントローラー消費者製品
サージカルラチェット鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
サージカルラチェット医療
最高級の安定性で、もう失敗しない3Dプリントを
Form 4は、製品テストの独立系グローバルリーダーによるテストで98.7%のプリント成功率を達成しました。テスト方法と結果の詳細についてはこちらの技術資料でご確認いただけます。
最高級の安定性で、もう失敗しない3Dプリントを
Form 4は、製品テストの独立系グローバルリーダーによるテストで98.7%のプリント成功率を達成しました。テスト方法と結果の詳細についてはこちらの技術資料でご確認いただけます。
直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始
- 1
3Dモデルをインポートし造形準備を開始
- 自動オリエンテーション機能
- サポート材の高度生成機能
- リアルタイムのプリンタビリティ確認
- 2
材料を充填し「プリント」ボタンを押下
- 検証済みの造形設定
- カートリッジやタンクもスムーズに装着
- レジンの自動供給機能
- 3
造形品を取り出して洗浄・二次硬化
- 造形品の迅速な取り外し
- 造形品の自動洗浄
- 材料特性を最大限に引き出す精密な二次硬化
- 4
造形品の表面処理
- ライトタッチサポートで痕を残さずサポート材を迅速に取り外し
- やすりがけ、コーティング、塗装などの表面処理をオプションで
Low Force Display™(LFD)
Form 4を支える技術Low Force Display™(LFD)
Form 4を支える技術幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
ラピッドプロトタイピング
Ford
「Form 4はまさにゲームチェンジャーです。この造形速度のおかげで、工程にも変化が出ます。生産量が上がるのでより多くの部品を提供できますし、急ぎの依頼にもより柔軟に対応できます。Form 4の導入でこれら全てが可能になりました」
Sandro Piroddi氏
Ford Rapid Technology Centre スーパーバイザー
治工具
Eaton
「Form 4にアップグレードしたときは、本当に技術が一段階進化したと感じました。品質や寸法精度の観点から魅力的だったプロセスが、突然、驚くほどのスピードで実行できるようになったのです。つまり今では、使いやすさ・効率・精度・信頼性をすべて兼ね備えたプロセスになっています」
Cameron Peahl氏
Global Industry 4.0 アディティブマニュファクチャリング戦略マネージャー
実製品用部品
Maclean Brothers
「一番驚かされたのは、新しいエンジニアリングレジンの進化を目の当たりにした時です。強度が非常に優れていて、量産パーツに見られるような強度ともさほど違いが見られません。プリント品質は素晴らしいの一言ですし、Formlabsのプリンタは文句なしで最高の製品です」
Ewan Maclean氏
エンジニア
ラピッドプロトタイピング
Black Diamond
「照明の開発案件があったのですが、その時はたった1日で3回もプリントできました。その日の午後のミーティングまでに、それぞれ異なる3種類のデザインを設計・造形して準備することができました」
Matt Tetzl氏
Black Diamond Product Design Labマネージャー
ラピッドプロトタイピング
OXO
「Form 4で作業工程が一変しました。これまで、時間の関係でキューの待ち時間が問題になることがよくあったのですが、Form 4を導入してから、そんな心配をしなくてよくなりました。時間の制約を受けることがなくなったんです」
Jesse Emanuel氏
OXO テストエンジニア
ラピッドプロトタイピング
Peak Design
「Form 4を導入して数時間以内には電源を入れて製作を開始することができ、そこからは常時稼働しています。まず注目したのは造形スピードです。1時間以内にプリントが完了しました。以前は一日に1〜2回プロトタイプ製作ができるかどうか、というところでしたが、今は3回〜4回の製作が可能になっています」
Dane Jones氏
Peak Design シニアデザインエンジニア
ラピッドプロトタイピング
NASA
「Form 4で造形速度が大幅に向上したことで、製造サイクルのスピードも格段に上がりました。今では、それぞれに異なる複数の設計を1日に何度も試作・検証でき、たった1時間で設計から使用可能な部品、そして機能部品の製作までを終えることができています」
Matt Mullin氏
NASA レーザーエンジニア
ラピッドプロトタイピング
Hasbro
「この造形速度でこの信頼性は素晴らしいと思います。通常は、造形速度か信頼性のどちらかを選ばないといけませんから。今では、しっかりとした造形品を社内の期限内に必ず製作できるという安心感があります」
Robert Mackowiak氏
ラピッドプロトタイピングエンジニア






このスケールで、このスピード
これまでと同様の革命的なLFD技術搭載で、Form 4Lなら最大造形サイズいっぱいの大型パーツも6時間以内に完成。驚きの信頼性と精度で、大きな問題も楽々解決。
Form 4シリーズ
造形から後処理まで、包括的な3Dプリント体験をお届け











