技術白書

用途に適した材料を選ぶ

Formlabsは、さまざまな特性や機能を持つ3Dプリント用材料を幅広く提供しています。これらの特性は、特定のユースケースにおける材料の利点を評価・比較するのに役立ちます。Formlabsが推奨する用途、材料の主な利点、造形品の設計上の考慮事項、プリント時の考慮事項、後処理時の考慮事項に基づいて、用途のニーズに合った適切な材料を選択してください。

材料に関する詳細は、Formlabsの材料セレクターまたは材料カタログをご参照ください。

用途	推奨Formlabs材料	主な材料特性	設計上の考慮事項	造形上の考慮事項	後処理上の考慮事項
射出成形	Rigid 10K Resin High Temp Resin Grey Pro Resin	高剛性耐熱性射出成形時の圧力下でも優れた寸法安定性	金型の壁を厚くするドラフト角を3～5°にする大きなベントを設けるエッジを丸める CADで金型に表面テクスチャを追加し、デザインのリアリズムを高める	25～50µmの積層ピッチでプリントします。成形面にサポート材を造形しないようにしてください。たわみを軽減するためにプリントを傾けます。	表面のひび割れを防ぐため、IPAで洗浄した後は金型を十分に乾燥させてください。機械または手作業で研磨し、重要寸法を満たすようにします。二次硬化を行います。 Rigid 10Kレジンで造形した金型にメディアブラストを施し、機械的特性を向上させます。破損を防ぐために、金属フレームと金属インサートを使用してください。ミネラルオイルを塗布します。離型剤を塗布します。
熱成形	Rigid 10K Resin Draft Resin Grey Resin	耐熱性滑らかな表面品質真空下での寸法安定性	型を中空にする最小肉厚は1～2mm 空気抜き穴を設ける鋭利なエッジは避ける	重要な面にサポート材の跡が残らないように、パーツの向きを調整します。金型をビルドプラットフォーム上に直接、エッジを下にして平らに置いてプリントします。オーバーハングを最小限に抑えられるベース面を選択します。	IPAで十分に洗浄し、二次硬化させます。機械または手作業で研磨し、重要寸法を満たすようにします。離型剤を使用する。
ブロー成形	Rigid 10Kレジン	強度、剛性、耐熱性 HDTは218°C @ 0.45 MPa、引張弾性率は10,000 MPa。寸法安定性が良好数百回のブロー成形に対応可能	ブロー成形機に設置するシェルホルダーに収まるように金型を設計します。 Rigid 10Kは、0.5mmの穴などの繊細なフィーチャーを造形できます。 CADで金型に表面テクスチャを追加し、デザインのリアリズムを追求します。	成形面にサポート材を造形しないようにしてください。型の半分を平らに保つように向きを調整します。圧力に耐えられるよう、壁を厚くしてプリントします。	外装表面にはミネラルオイルを使用してください。機械的特性を向上させるためのメディアブラスト。造形したパターンの寸法精度を検証します。
シリコン型の製作とシリコン部品の製造	Clearレジン Greyレジン	Clearレジンは、光学的な透明度と鋳造時の金型キャビティやアライメントピンの視認性を確保したい場合に最適です。パターンや細部の表現にはGreyレジンをお選びください。	金型の種類によって、設計上の考慮事項が異なります。詳しくは、ホワイトペーパー「3Dプリントツールを活用したシリコンパーツの製作」をご覧ください。	寸法精度を確保するため、25～50µmの積層ピッチでプリントしてください。成形面にサポート材を造形しないようにしてください。	IPAで十分に洗浄し、二次硬化させます。外装表面にはミネラルオイルを使用してください。外側の表面を研磨して透明な仕上がりにします。離型剤を使用する。
オーバーモールディングとインサート成形	Clear Resin	透明な仕上がりで、金型の充填状況や内部ハードウェアの位置合わせを目視で確認可能。	直径0.2mmのアライメントピンを使用シリコン層の厚さは最低1.5mm 空気が閉じ込められないように空気抜き穴を設置	25～50µmの積層ピッチでプリントします。成形面にサポート材を造形しないようにしてください。成形品をビルドプラットフォームの上に平らに置きます。	IPAで十分に洗浄し、二次硬化させます。外装表面にはミネラルオイルを使用してください。外側の表面を研磨して透明な仕上がりにします。離型剤を使用する。シリコンを少なくとも1時間、または1日かけてゆっくりと脱気します。
治具、固定具、製造用補助具	Nylon 12パウダー Rigid 10Kレジン Tough 2000レジン Durableレジン	強度剛性と耐久性耐衝撃性	治具の部品を組み合わせて、部品点数を減らす。リブやフィレットで剛性を高める。アライメントピンとハンドルを収納します。	機能面へのサポート材の使用は最小限に抑えます。必要に応じて壁を補強してください。充填密度を最大化する。	SLA光造形品には電気めっきやコーティング、SLS造形品にはメディアブラストなど、強度や耐久性、ユーザーエクスペリエンスを向上させるための後処理を検討してください。造形品が元のCADモデルと一致しているか検証します。
溶接や機械加工用の治具や固定具	Rigid 10K Resin Nylon 12パウダー Tough 2000 Resin Fast Model Resin	CNCツールの高速かつコスト効率の高い代替品切削力に耐える高剛性アライメントを維持する精密な寸法耐熱性・耐薬品性	壁の厚さは2～3mmで設計してください。クランプ、ロケーター、ガイドなどの機能を1つのパーツに統合し、設計を簡素化します。応力がかかる箇所には、1～2mmの半径の滑らかなフィレットを追加して強度を高めます。	重要な面にサポート材の跡が残らないように、パーツの向きを調整します。充填密度を最大化する。	造形品が元のCADモデルと一致しているか検証します。治具の機能面を検証します。
実製品用途	Nylon 12パウダー Nylon 11パウダー Rigid 10Kレジン Tough 2000レジン Flexible 80Aレジン BioMed Clearレジン	SLA光造形品は等方性で、解像度と精度が最も高く、ディテールが最も鮮明で、表面品質が最も滑らかです。 SLSパーツは、インターロッキングリンク、機能的なアセンブリ、リビングヒンジなど、複雑な形状に最適です。	衝撃強度の低さを補うために、パーツの設計を厚くします。	重要な面にサポート材の跡が残らないように、パーツの向きを調整します。充填密度を最大化する。	IPAで十分に洗浄し、二次硬化させます。 SLA光造形品には電気めっきやコーティング、SLS造形品にはメディアブラストなど、強度や耐久性、ユーザーエクスペリエンスを向上させるための後処理を検討してください。
Cerakoteによるセラミックコーティング	Nylon 12パウダー Tough 2000レジン Rigid 10Kレジン	耐熱性耐薬品性耐UV性表面硬度と仕上がり	希望するCerakoteの厚さを考慮して公差を追加します。機械的または電気的な目的でマスキングが必要な箇所を記載してください。	重要な面にサポート材の跡が残らないように、パーツの向きを調整します。テープ貼りのボトルネックを解消するために、マスクをプリントすることを検討してください。	100グリットのアルミナまたはガーネットサンドを使用し、40PSIでブラスト処理を行います。造形品を脱脂剤で拭き、油分や汚れを取り除きます。 Cerakoteを塗布したくない部分には、高温用のマスキングテープやカスタム3Dプリントカバーでマスキングします。
ラピッドツーリング	Rigid 10K Resin Tough 1500 Resin Nylon 12 Powder High Temp Resin Clear Cast Resin Fast Model Resin	量産前に設計と材料の選択を検証小ロット生産に最適なコストパフォーマンス。従来の製造工程に対応	材料の種類やプリンターの世代によっては、造形を成功させるために特定の要件がある場合があるため、それらを考慮してください。	重要な面にサポート材の跡が残らないように、パーツの向きを調整します。充填密度を最大化する。	IPAで十分に洗浄し、二次硬化させます。 SLA光造形品には電気めっきやコーティング、SLS造形品にはメディアブラストなど、強度や耐久性、ユーザーエクスペリエンスを向上させるための後処理を検討してください。
ラピッドプロトタイピング	Draftレジン Fast Modelレジン Flexible 80Aレジン Silicone 40Aレジン Greyレジン Rigid 10Kレジン Tough 2000レジン Nylon 12パウダー	スピード精度反復のしやすさビジュアルまたは機能プロトタイプに適している	材料の種類やプリンタの世代によっては、造形を成功させるために特定の要件がある場合があるため、それらを考慮してください。	精度が低くても良いプロトタイプには、Fast ModelレジンやDraftレジンなどの高速レジンを使用します。機能テストには、Flexible 80AレジンやRigid 10Kレジンなどの高精細材料を使用します。重要な面にサポート材の跡が残らないように、パーツの向きを調整します。充填密度を最大化する。	IPAで十分に洗浄し、二次硬化させます。 SLA光造形品には電気めっきやコーティング、SLS造形品にはメディアブラストなど、強度や耐久性、ユーザーエクスペリエンスを向上させるための後処理を検討してください。
複合部品製造	High Temp Resin Tough 1500 Resin Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder	Nylon 12GF Powder 滑らかな表面品質高い剛性と耐久性耐熱性レイアップ成形型に適した寸法精度	エッジを丸めます。正確な位置合わせが必要な金型には、位置決めピンとインデントを含めます。	解像度と離型のしやすさを最適化するため、可能な限り薄い積層ピッチでプリントする表面をよりきれいに仕上げるため成形面にはサポート材を使用しない	金型表面を研磨します。コンポジットマトリックスに適合する離型剤を使用してください。
板金加工	Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Tough 1500 Resin Draft Resin Nylon 12 Powder	高い引張強度と引張弾性率により、工具が高荷重に耐えられる優れた剛性を実現します。	金属の弾性により垂直壁が曲がることを考慮してください。シートを90°以上曲げて垂直の壁を作ります。フランジを90°以上曲げる場合は、ランプを使用します。 2つのダイの間にクリアランスを設けないと、パーツが破損する可能性があります。	反りを防ぐために十分なサポート材を使用してください。 50～100μmの積層ピッチでプリントします。	破損の可能性を減らすために、より薄いゲージ材料でツールを検証します。成形前にシートメタルのブランクをカットします。潤滑剤を使用して、工具の摩耗を防ぎます。
工業用インベストメント鋳造	Clear Castレジン	完全な燃焼灰分が少ないパターン作成時の寸法精度が高い	燃焼を助け、灰を減らすために、ドレインホールやラティスを追加します。スプルーの取り付け位置を考慮する。	モデルをビルドプラットフォームに対して30～45度の角度で配置します。密度0.75mm、タッチポイントが0.30mm以下のものを使用して、フルラフトを追加します。重要な面にはサポート材のタッチポイントを配置しないようにしてください。	1度目の洗浄が完了したら、部品を乾燥させ、圧縮空気でラティス構造内部をクリーニングします。その後、造形品を再度洗浄し、内部に残っているIPAやレジンを可能な限り圧縮空気で取り除き、完全に綺麗な状態にします。ドレインホールをパッチで塞ぐ。