生産のボトルネックを解消し、迅速かつ大規模なパウダー回収が可能に。
Sift X1は、使用済みパウダーをフルビルドにして3～5回分保管でき、作業スペースを圧迫しません。
フルサイズのパーツが一夜にして完成。最新のデザインで生産が可能に
最大造形サイズ
7.5倍
Fuse 1+ 30Wより大きく
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
生産バッチ
3,280点
41.5時間
パッキング密度41%
多品種生産
29点
22.5時間
パッキング密度10%
実物大プロトタイプ
3点
21時間
パッキング密度2%
ケーススタディ：Radio Flyer
Radio Flyer、Fuse X1の活用でプロトタイピング期間を90%削減し作業工数も9分の1に
Fuse X1 の導入後、Flyer Loop のカーゴEバイクを丸ごと一晩でプリントし、翌日には組み立てを開始できるようになりました。当初2ヶ月かかっていたものが2週間になり、今や数日になりました」
Agostino Lobello氏（Radio Flyer 製品開発エンジニア）
部品単価を50%削減しながら、生産量を拡大。
- $59Fuse X1フレーム1点あたりLead time 2: 2 day
$239外注Lead time 2: 14 day$115従来のSLSLead time 2: 5 day - $792Fuse X1ドア1枚あたりLead time 2: 3 day
$1853外注Lead time 2: 14 day$1307従来のSLSLead time 2: 5 day - $0.5Fuse X1ラッチ1つあたりLead time 2: 5 day
$22外注Lead time 2: 14 day$1.56従来のSLSLead time 2: 7 day - $990Fuse X1フレーム1点あたりLead time 2: 3 day
$3623外注Lead time 2: 14 day$3010従来のSLSLead time 2: 5 day
ケーススタディ：Autotiv Manufacturing
半分のサイズで3倍のスループットを実現：Fuse X1が受託メーカーのSLSスケールアップをサポート
「Fuse X1は、既に所有している同等のSLSシステムと比較して初期費用が約半分、スループットが約2倍になるため、投資回収のスピードも約5倍になりました。投資を迅速に回収できることも魅力の一つです」
Evan Labelle氏（Autotiv Manufacturing CEO）
どんな指標でも抜群の生産性を発揮。Fuse X1は、設置面積を半分以下に抑えながら3倍のスループットを実現。
1回の造形数アップ
30%以上の高密度パッキングと61.5Lもの造形容量で、Fuse X1は競合の工業用SLSやMJFプリンタよりも多くの造形品を1ビルドで生産可能に。週あたりの生産量を数千点プラスします。
他にはないフィット感
Fuse X1の設置面積はわずか1.3m²。HP 5600（2.80m²）やEOS P3 Next（2.70m²）の半分以下です。標準的なドアを通るサイズのため、作業場所のレイアウトを変更することなく量産規模のSLS 3Dプリントを導入できます。
ケーススタディ：Tesla
Tesla Giga Nevadaが射出成形の代わりにFuse X1で月に20,000点もの部品を製造する理由
「Fuse X1で生産量の増加とコスト削減を実現できたことで、従来は射出成形に頼っていたものも、今ではラボがサポートできるプロジェクトに変わりました」
Cody Jepson氏（Tesla Giga NV アディティブマニュファクチャリング部門工学技師）
スマートプリント：業界初のAI支援型プリント失敗防止システム
仕組み
Fuse X1は、史上最高の信頼性を誇るSLSプリンタです。スマートプリントは、コンピュータビジョンと自動温度調整機能の組み合わせによりリアルタイムで異常を検出し、影響を受けた領域を自動的にマスキング。プリント失敗を防ぎ、ビルドの残りの部分を犠牲にすることなく歩留まりを最大化します。
Fuse X1を支えるパワー
サーマルイメージングを活用した自動温度調節機能は、Fuse 1+ 30Wの700倍のデータを毎秒収集・処理します。このデータをもとに、13の独立したサーマルゾーンがパウダーを供給・加熱・焼結し、最初から最後のレイヤーまで驚くほど精密かつ安定した温度を維持することで、自由自在なパッキングと優れた造形品質を実現します。
産業用ワークフローを、誰でも。1時間で設置し、5分でプリント開始。
- 1
造形準備
PreFormでパーツの造形準備を行い、ビルド・材料・プリンタを横断した1つのプロジェクトファイルでジョブ全体を管理できます。
- 2
造形
クイックコネクト式の造形チャンバー、自動パウダー充填機能搭載。プリントの間に光学部品のクリーニングをする必要はありません。プリントを開始したら、あとはお任せ。
- 3
取り出し
ビルドチャンバーをそのままSift X1に移動させ、統合型のグローブボックスと圧縮空気で造形品の取り出しを迅速・クリーン・安全に行います。
- 4
パウダー除去と研磨
Fuse Blastでパウダー除去と研磨を自動化。バスケット容量は従来比50%増で大型造形品にも対応。バスケットは取り外し可能で大型造形品の取り出しも簡単です。
- 5
パウダーのリフレッシュと補充
真空搬送システムを使って使用済みパウダーと未使用パウダーをMix Kitに投入し、次のプリントに向けて材料をリフレッシュ。パウダーの補充作業も簡素化します。
Fuse Sift X1
パウダー回収の常識を覆す。
ノンストップ運用のための設計。
生産のボトルネックを解消し、迅速かつ大規模なパウダー回収が可能に。
Sift X1は、使用済みパウダーをフルビルドにして3～5回分保管でき、作業スペースを圧迫しません。
Fuse Blast
プリント後の後処理工程を、最短15分で
パウダー除去と研磨の完全自動化ソリューション
パウダー除去と研磨を完全自動化し、数分で実製品用部品の仕上げを完了。
内蔵イオナイザーで造形品に粉じんやメディアが再付着するのを防ぎ、粉っぽさのない滑らかな表面を実現。Fuse Blast Polishing Systemで表面品質をさらに向上させ、そのまま染色などの表面処理が可能な、半光沢のある滑らかな質感に仕上げます。
パウダー除去と研磨を完全自動化し、数分で実製品用部品の仕上げを完了。
内蔵イオナイザーで造形品に粉じんやメディアが再付着するのを防ぎ、粉っぽさのない滑らかな表面を実現。Fuse Blast Polishing Systemで表面品質をさらに向上させ、そのまま染色などの表面処理が可能な、半光沢のある滑らかな質感に仕上げます。
高性能な実製品向け熱可塑性材料を造形単価を半分に抑えて製造可能に。
Nylon 12 優れた寸法精度とディテール表現が特徴の頼りになる多用途パウダー
Fuseシリーズプリンタを比較
Fuse X1
高性能産業用3Dプリンタ
レーザー：120Wファイバーレーザー
最大造形サイズ：
330 × 330 × 565 mm / 61.5L
スループット：0.33kg/時
設置面積：12.2平方フィート
造形環境：窒素
材料：Nylon 12、Nylon 11*、Nylon 12 GF**、TPU 90Aパウダー**、またはOpen Material Modeの利用で波長1064nmのレーザー光に対応するすべてのパウダーが利用可能
*2026年末から利用可能 **2027年6月から利用可能
ハードウェア：$97,499～
Fuse 1+
高機能ベンチトップサイズSLS 3Dプリンタ
レーザー：30Wファイバーレーザー
最大造形サイズ：
165 x 165 x 300 mm / 8.2L
スループット：063kg/時
設置面積：4.8平方フィート
造形環境：空気、窒素
材料：Nylon 12、Nylon 12 Tough、Nylon 12 White、Nylon 11、Nylon 12 GF、Nylon 11 CF、TPU 90Aパウダー、またはOpen Material Modeの利用で波長1,064nmのレーザー光に対応するすべてのパウダーが利用可能
ハードウェア価格：$24,649～