SLS（粉末焼結積層造形）方式は、高出力レーザーを用いてポリマーパウダーを焼結し、造形品を作り出す3Dプリント技術です。プリント中は未焼結パウダーが造形品を支えるため、専用のサポート材が不要で、内部構造やアンダーカット、薄肉構造、空洞構造などの複雑な形状の製作に最適なだけでなく、量産用途にも対応できます。造形中は未焼結パウダーが周りを支えるため、モデルをビルドチャンバー内で「入れ子」状態にして高密度で造形することが可能で、1台のプリンターでも量産レベルの生産量を実現できます。

いいえ。造形中は周りにある未焼結パウダーが造形品を支えるため、専用のサポートは必要ありません。

Fuseシリーズは、Nylon 12、Nylon 11、TPU、ガラスおよびカーボン強化ナイロン複合材など、エンジニアリンググレードの材料に対応しています。SLS 3Dプリント用材料の詳細はこちらからご覧いただけます。

SLSの基本的な後処理作業としては、造形品の表面についている余分な未焼結パウダーを取り除いた後、ブラスト処理で粉末を完全に除去し表面を滑らかにします。Formlabsの包括的なSLSパッケージにはFuse SiftとFuse Blastが含まれており、粉末除去・回収、そしてブラスト処理をより速く簡単に、そしてより綺麗に行えます。また、コーティング、スムージング、塗装、ベーパースムージング、電解めっき処理などの高度な表面処理を施すことも可能で、審美性や機械的特性、全体的な性能を向上させて幅広い用途に対応できる造形品を作ることも可能です。

はい。Fuseシリーズ SLS 3Dプリンタは、オフィスやワークショップなど、常に清潔に保たれた環境での使用を想定して設計されています。

SLA光造形は、光源を使用して液体レジンを硬化させて固体物を作ります。一方、SLSはレーザーを使用してポリマーパウダーを焼結させるため、それぞれ適した用途や材料が異なります。

Formlabsの3Dプリントエキスパートに直接お問い合わせいただくことで、お客様のニーズに合わせた個別相談やお見積もりが可能です。