「カッピング」は、光造形法(SLA)のプリントが逆さまになる時に起きる現象です。カッピングを解決しないままプリントすると、「ブローアウト」と呼ばれることが多い破裂が起き、プリントが失敗する原因になる。プリントするパーツに空洞または凸面があると、その部分がプリント中に空気を閉じ込める吸引カップとなり、パーツを破裂させてしまうことがあります。ビルドプラットフォームが剥離プロセスの最中にタンクから引き離される間に、カップ内の空間が大きくなります。この空間が大きくなるにつれ、カップ内の空気圧が下がり、その結果として生じる空気圧差によってカップの周りの壁が内側に引き寄せられます。壁が薄すぎると、圧力に耐えらなくなり、圧力を均一にするために内側に曲がるようになります。破裂する位置によっては、パーツのプリントをそのまま続行していも、問題にならない場合もあります。
破裂するリスクの大きさは、使用するレジンの種類、カップのサイズ、モデルの形状やカップの壁の厚みによって変わります。カップが小さかったり、カップの壁に厚みがあったりした方が、プリントの成功率が高まります。Formlabsでは、カッピングを最小限に抑えるために、PreFormで排出口を追加したり、モデルの向きを調整したりすることを推奨しています。