推奨：5.0 mm / 5,000 μm

突出部（オーバーハング）とは、ビルドプラットフォームに対して平行に突き出ているモデルの部分を指します。この突出部を支えるサポート材をつけずにプリントすることは推奨されません。レイヤーが構造を維持できず、歪みや分離の原因になることがあるためです。水平方向の突出部は5mmを超えると変形し始め、突出部が大きくなればなるほど変形度合いも増加します。モデルの向きを変えるか、PreFormでSupports（サポート材）をクリックし、Internal Supports（内部サポート）を選択すると、突出部にサポート材を追加できます。

推奨：平面から10°

（長さ35mm × 幅10mm × 厚さ3mm）
突出部の角度を平面から10°未満に設定すると、剥離プロセス中にモデルが分離してしまう恐れがあります。平面の向きをかけてより自立した配置にするためには、サポート記事のPreForm上でモデルを動かし、回転させるをご参照ください。

推奨：29 mm / 29,000 μm

（幅5mm × 厚さ3mm）
スパンとは、2本のサポート材の間の距離のことです。通常、水平スパンでのプリントはお勧めしませんが、形状によってはうまくプリントできることもあります。幅5mm × 厚さ3mmのビーム（横材）を使用する場合、スパンが29mmよりも長いと、プリント失敗の確率が高まります。幅の広いビームを使用する場合、剥離プロセスで折れてしまわないよう、長さを短めに設定しておく必要があります。

推奨：0.1 mm / 100 μm

エンボス加工とは、モデル表面に文字などを浮き彫りにして加工する浅い隆起のことです。エンボス加工の厚みと高さがそれぞれ0.1mm未満の場合は、プリント完了後に目視での確認が難しい場合があります。

推奨：0.15 mm/150 μm

デボス加工とは、モデル表面に刻印などの窪みをつけて加工する形状のことです。デボス加工の厚みと幅がそれぞれ0.15mm未満の場合は、プリント中にモデルの他の部分と融合してしまい、窪みがうまく表現できない場合があります。

推奨：0.5mm/500ミクロン

クリアランスとは、モデルの2つのパーツの間に必要な距離です（例：2つのギアの間の距離など）。パーツ間のクリアランスが0.5mm未満の場合、両パーツが融合してしまう恐れがあります。

推奨：0.5mm/500ミクロン

X、Y、Z軸で直径が0.5mm未満の穴は、プリント中に閉じてしまうことがあります。

推奨： 2.5 mm / 2,500 μm径

水抜き穴は、外側が完全に密閉状態で内部にキャビティのあるモデルからレジンを排出するために設置が推奨されます（例：モデルに球状の空洞やシリンダー上の空洞があり、ビルドプラットフォーム上で直接プリントする場合など）。少なくとも直径2.5mmのドレインホールがないと、造形品内にレジンや空気が閉じ込められ、カッピングによる破裂を引き起こす恐れがあります。