モデルを配置する向きによって、プリントの成功と失敗が左右されます。SLA光造形方式の造形とは異なり、ビルドチャンバー内の未焼結パウダーがパーツの向きに関係なくパーツを支えます。しかし、SLS方式の造形には高温環境が必要になるため、造形不良につながる熱ムラが発生する恐れがあります。

パーツの形状に応じて特定の方向にモデルを向けるか配置すると、積層痕を目立ちにくくしたり、たわみを軽減したり、より多くのパーツを造形エリア内に収めることができます。最適な造形を実現するためには、向きの調整を何度か調整する必要があるかもしれません。SLSプリント用のパーツ設計の詳細については、3Dモデルの設計仕様をご覧ください。

モデルの向きに関するベストプラクティスには、以下のようなものがあります。

• パーツをビルド容積の中心に向けて配置する
• 細長いモデルは垂直または斜めに設置する
• 造形エリア内でモデルを均一に分散配置する
• アセンブリ用のモデルはすべて同じ方向に向ける

SLS方式の造形では、造形エリア内であればどの位置にでもモデルを配置することができます。造形エリア内のモデルの向きや位置により、ビルドチャンバーや個々の造形品の冷却速度が変わります。

細く華奢なフィーチャーを持つモデルは、可能であれば造形エリアの中央に向かって水平方向または垂直方向で配置します。造形エリアの境界付近にあるパーツは、最も冷却が早く、たわみやすくなります。

たわみを防ぐため、薄くて平らなフィーチャーは上部や下部ではなく、垂直方向の高さの中心に向かって配置する必要があります。

SLS方式では、大きな水平面を支えるサポート材やラフトは必要ありません。浅めの角度で配置された表面には積層痕が出やすくなります。Formlabsでは、見た目が重要視される表面はXY面に対して0度、45度、90度にすることを推奨しています。

公差が厳しいフィーチャーや高い表面品質が要求されるフィーチャーの場合、垂直方向ではなく水平方向（XY面方向）に配置します。

モデルの位置と向きを選択する際は、これらの要素をすべて考慮してください。例えば、薄くて平らな造形品をプリントする場合で、上面と下面の表面品質の要件が厳しい場合は、モデルの方向を水平に調整し、造形エリアの中央付近に配置するとよいでしょう。

モデル同士の距離が近すぎると、冷却中に歪んだり、モデルの間に硬いパウダーケーキが出来上がることがあります。造形品同士がプリント中に融着してしまうほど近くに配置されている場合、PreFormはユーザーに通知をします。最良の結果を得るためには、モデル同士を5mm以上離して配置してください。

アセンブリ用に設計されたパーツの場合、かみ合う面が互いに平行になるように向きを調整してください。別々の向きでプリントすると、X、Y、Z軸の精度にわずかな誤差が生じた場合に嵌合部のフィット感に影響を与える可能性があります。