造形が失敗したり、完全に仕上がらなかったりする原因は様々です。Form 1+でプリントエラーが発生した場合は、こちらのアドバイスを参考に問題を解決してください。Formlabs Community Forumで、ぜひ皆さんの知識を共有してください。

プリント中に失敗した場合は、以下の手順に従ってください。

1. プリンターのボタンを3秒間押し続けてプリントをキャンセルします。
2. 以下のガイドラインに沿って失敗の原因を突き止めます。
3. モデルまたは造形設定を調整します。
4. ビルドプラットフォームとレジンタンクを清掃します。
5. ミラーの点検とクリーニング
を行ってください。
6. プリンターの温度を確認する再度プリントを試す

この場合、ベースがビルドプラットフォームから部分的または完全に剥がれています。この問題は、レジンタンクが汚れている場合によく発生します。レジンタンクが透明な場合は、ベースの厚みと微調整機能を使ってビルドプラットフォームの高さを調整します。以下の点にご注意ください：

• ビルドプラットフォームとレジンタンクの両方に、前回の造形で使用したレジンが残っていないことを確認してください。
レジンタンクに
• 溝やひどい曇りがないか確認します。必要に応じて、パーツをタンクの別の部分に移動するか、新しいタンクを入手する時期かもしれません。
沈殿した顔料を再度浮遊させるために、レジンを攪拌します。

非常に小さなパーツをプリントしようとした時にこの問題が発生した場合は、別のプリント位置を試すと成功する可能性が高くなります。特に、ビルドエリアの中央で造形している場合は、パーツをヒンジ側に移動してみてください。

ベースは造形できても、サポート材が造形できないことがあります。このような場合、ベースが薄すぎる可能性があります。高度なサポート材設定でベースの厚みを増やします。

パーツがサポート材から引き抜かれた場合、通常はサポート材の先端が十分に強くなかったことを意味します。以下のように、サポート材の詳細設定を試してみてください。

• タッチポイントのサイズを大きくする。
• サポート材の密度を上げる。
• 大きなパーツをプリントする場合、サポートが不十分になる可能性があります。パーツが一部で剥離している場合は、手動でサポート材を追加することができます。

穴や欠損の原因となる要因はいくつかあります。

• モデルのメッシュや方向に問題がある場合。PreFormのスライサーでモデルを確認し、穴や異常な形状などの異常が見られる場合は、3Dモデリングプログラムに戻り、メッシュと形状の面の接合方法を確認します。

• レジンタンクの損傷：レジンタンクが曇っていたり損傷していると、レーザーの照射を妨げ、造形品に隙間ができることがあります。ビルドプラットフォームの別の場所でプリントするか、レジンタンクを交換してください。

• 光学部品の汚れ：光学ウィンドウの汚れやミラーの汚れや埃の付着が原因で造形不良が発生することがあります。モデル全体に均一な円形の穴が開いて造形される場合、通常は光学経路に埃が付着していることが原因です。

上記の問題をすべて確認したら、造形品の向きを変えてプリントしてみてください。時には、造形品を中空にすることでより良い結果が得られる場合があります。

ラッシングは、モデルの表面が粒状で仕上がりが悪い状態で出てくる現象です。ラギングはより極端で視覚的に明らかであり、プリントはモデルの側面から大きなまたは小さなフラップ状の材料が突き出ているように見えます。

ラッシングとラギングは、どちらも光路に汚れや埃があることが原因で発生します。モデルにラッシングやラギングが発生した場合は、以下のクリーニング手順を実施してください。

• レジンタンクの内部に濁りや、前回のプリントで硬化したレジンが残っていないか確認します。
• Check the underside of your resin tank for fingerprints.
• 大きなミラーに埃や油分が付着していないか確認します。

それでもプリントに問題がある場合は、新しいレジンタンクを使用してみてください。新しいタンクを使用してもプリントにラギングが発生する場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。

寸法精度の低下にはいくつかの要因が考えられます。

• 造形品をイソプロピルアルコールに長時間浸漬した場合IPAを入れた容器の中で造形品を2分間振り洗いし、10分間浸け置きします。特に細かいフィーチャーを持つパーツの場合、造形品がアルコールを吸収して膨張し、たわみが発生することがあります。最終寸法を確認する前に、各パーツを完全に乾燥させてください。
• パーツのサポート材が不十分であったり、壁が非常に薄かったり、収縮時に反りが発生する大きな平面がある可能性があります。サポート材の設定とモデルの向きを確認してください。
• 造形品が常に歪んで出力される場合（x軸とy軸の寸法の不一致、または直交する寸法の不一致）、プリンターの較正が必要な可能性があります。スケーリング機能を使用するか、サポートチケットを送信してサポートを受けてください。

硬化不足の場合、造形品に十分なレーザー出力が届かないため、造形品が柔らかくなります。通常、これはレジンタンク内のゴースティングが原因です。パーツが完全に硬化するようにするには、ゴースティングや曇りが発生した場合は新しいレジンタンクを使用してください。

中空の造形品をプリントする際に排水口がないと、小さな破損が造形品全体に広がり「爆発」する可能性があります。中空モデルが正常にプリントされるようにするには、モデルの向きを変えるか、排水用の穴を追加してください。

モデルのプリント時にレイヤーが前後にずれているように見える場合は、ビルドプラットフォームが緩んでいないか確認してください。ビルドプラットフォームが正しく固定されているにもかかわらずプリントに問題が発生する場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。

When you model comes out skewed or offset on the build platform, run a test print and send photos along with a copy of your .form file to Customer Support.