Nylon 12 White Powder bündelt die erstklassigen Eigenschaften des biokompatiblen Allzweckmaterials Nylon 12 Powder in leicht individualisierbaren weißen Druckteilen. Erstellen Sie Medizinprodukte und Modelle mit hohem Kontrast und Detailgrad oder fertigen Sie funktionsfähige Prototypen, die problemlos passend zur jeweiligen Anwendung eingefärbt werden können. Weitere Informationen zum Färben von Nylon-12-White-Teilen finden Sie in unserem Whitepaper.

Formlabs empfiehlt, Nylon 12 White Powder in einer Stickstoffatmosphäre zu drucken, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Nylon 12 White kann an der Luft gedruckt werden, jedoch können die Teile mit zunehmender Alterung des Pulvers vergilben. Nylon 12 White Powder erfordert zusätzliche Einrichtungsschritte, wie z. B. die Einstellung der Druckbetttemperatur und die Pulveralterung, die vor dem ersten Druck abgeschlossen werden müssen.

Empfohlen für:

• Markenprototypen, „Looks-Like“-Prototypen
• medizinische Geräte und Modelle,
• Sicherheitsführungshülsen, Teile;
• Kleinserienfertigung

In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einen Vergleich der relevanten Materialeigenschaften:

Weitere Informationen über die Leistungseigenschaften der Formlabs-Materialien finden Sie in der Bibliothek der Datenblätter zu den Materialeigenschaften.

Nylon 12 White Powder erfordert vor der ersten Verwendung eine Feinabstimmung der Betttemperatur. Die Abstimmung der Druckerbetttemperatur des Fuse 1+ 30W vor dem ersten Druckvorgang führt zu weniger Oberflächenfehlern, die durch variable Druckertemperaturen verursacht werden. Dieser Abstimmungsvorgang wird als Diagnose-Druck ausgeführt, der über PreForm an den Drucker gesendet wird.

After tuning your printer, you may also want to age your powder before starting to print. Certain geometries, specifically those whose cross-sections do not change significantly along the Z-axis, do not print as successfully with fresh Nylon 12 White Powder. If you plan to print those types of models, age your powder after tuning the bed temperature. The aging process only needs to be performed once to create sufficient recycled powder for the first print. Read Aging Nylon 12 White Powder before first use for full instructions.

Nylon 12 White hat eine Neuzuführungsrate von 30 %, um die Effizienz und Druckzuverlässigkeit zu maximieren. Für beste Ergebnisse befolgen Sie die Design-Spezifikationen von Formlabs für den SLS-Druck.

Formlabs empfiehlt den Druck in Stickstoff, um das gleichmäßige weiße Erscheinungsbild über mehrere Drucke hinweg zu erhalten und die gleichmäßigsten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. In Luft gedruckte Teile können nach mehreren Druckvorgängen vergilben; sie vergilben oft ungleichmäßig, wenn die Teile Konstruktionskammer abkühlen. Falls die Teile am Ende gefärbt werden sollen, ist dies möglicherweise kein Problem. Eine Erhöhung der Neuzuführung auf 50 % beim Drucken in Luft kann helfen, die Vergilbungsrate von Druck zu Druck zu verlangsamen.

Bewährte Praktiken für den Druck mit Nylon 12 White:

• Richten Sie die Teile auf die Mitte der Konstruktionskammer und weg von den Wänden – insbesondere von der Rückwand – und dem Boden der Konstruktionskammer aus, um Oberflächenfehler zu reduzieren.
• Große ebene Flächen drucken senkrecht zur Druckebene mit der besten Druckqualität.
• Vermeiden Sie es, flache Flächen zur Vorderseite der Konstruktionskammer auszurichten.
• Leicht gekrümmte Flächen, die entlang der Z-Achse ausgerichtet sind, führen zu Schichtlinien auf den Teilen.
• Halten Sie einen Abstand von mindestens 3 mm zwischen den einzelnen Teilen ein, um die beste Oberflächenqualität und die einfachste Entpulverung zu erzielen.

Lesen Sie den Supportartikel Einen Druck starten (SLS), um das Modell in PreForm zu öffnen, auszurichten und an den Drucker zu senden.

Nylon 12 White Powder ist klebriger als andere Pulver und kann das Einfülltrichterfenster verdecken. Prüfen Sie, ob der Einfülltrichter mit Pulver gefüllt ist, indem Sie den oberen Deckel öffnen.

Nylon 12 White Powder ist klebriger als Standard-Nylon-12, was das Trennen der Teile vom Pulverkuchen es schwieriger macht. Mit einer Bürste lassen sich Teile effektiver reinigen.

Wenn Sie einen Fuse Sift verwenden: Nylon 12 White Powder bedeckt und stört häufig die Sensoren des Fuse Sift, was oft zu Fehlern führen kann, auch wenn der Siebeprozess weiterläuft.

• Die Oberfläche von Nylon 12 White erscheint rauer als die von Standard-Nylon-12.
• Dünne Merkmale, die in Standard-Nylon-12 erfolgreich gedruckt werden, können in Nylon 12 White fragiler sein.
• Feine Merkmale und scharfe Kanten können bei Nylon 12 White stumpfer und weniger gut aufgelöst erscheinen.

Nylon 12 White ist empfindlich gegenüber Kreuzkontamination mit anderen Pulvern. Verwenden Sie eine dedizierte Pulverentfernungsstation oder einen Fuse Sift und einen dedizierten Sandstrahler, um ein unsauberes Erscheinungsbild der Teile zu vermeiden. Übermäßiges Sandstrahlen von Teilen kann matte Stellen auf den Teilen entstehen lassen.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Absaugen der Pulverwannen

Schließen Sie die Druckgehäusetür, und bewegen Sie die Schaufelmotoren, um das Pulver zu entfernen.

So bewegen Sie die Schaufelmotoren:

1. Schließen Sie die Tür des Druckgehäuses.
2. Tippen Sie auf dem Touchscreen auf das Schraubenschlüssel-Symbol. Das Menü Maintenance (Wartung) erscheint.
3. Tippen Sie auf „Motor Moves“ (Motorbewegungen). Der Bildschirm „Motor Moves“ (Motorbewegungen) erscheint, über den Sie verschiedene Motoren im Druckgehäuse manuell bedienen.

Reinigung des Nachbeschichters

Die Drucker der Fuse-1-Generation, der Fuse Sift und das dazugehörige Zubehör sind so konzipiert, dass sie jeweils nur mit einem Pulvertyp gleichzeitig verwendet werden können. Reinigen Sie jedes Gerät gründlich gemäß den Anweisungen von Formlabs, bevor Sie den Pulvertyp wechseln. Das Vermischen von Pulvern kann zu Fehldrucken oder dauerhaften Schäden am Gerät führen.

Die Verwendung einer dedizierten Konstruktionskammer für Nylon 12 White Powder wird nachdrücklich empfohlen. Wenn Sie eine Konstruktionskammer verwenden, die zuvor mit einem anderen Pulver gedruckt hat, sollte die Druckbettbaugruppe ersetzt werden, um Fehler durch festsitzende Druckbetten zu vermeiden. Bitte wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren zertifizierten Dienstleister für Anleitungen zum Austausch dieser Komponente. Der Austausch des Druckbetts ist besonders wichtig, wenn das zuvor gedruckte Material eine niedrigere Drucktemperatur hat als das neue Material, z. B. beim Wechsel von Polypropylen zu Nylon 12.

Wenn Sie planen, regelmäßig mit mehreren verschiedenen Materialien zu drucken, empfiehlt Formlabs, für jeden Materialtyp einen eigenen Drucker, eine eigene Konstruktionskammer und einen eigenen Fuse Sift zu verwenden, um den Arbeitsablauf zu vereinfachen.

Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Supportartikeln:

• Wechseln der SLS-Pulvertypen (Fuse 1/Fuse Sift)
• Reinigen eines Fuse 1 von allen Pulverresten
• Reinigen eines Fuse Sift von allen Pulverresten
• Reinigen einer Konstruktionskammer von allen Pulverresten