3Dプリント活用法：実製品用パーツ

実製品用部品の3Dプリント

実製品用カスタム部品や複雑なデザインを、金型や機械加工を使わず3Dプリントで量産

実製品用部品とは、そのまま製品として販売されるもの、製品のアセンブリの構成部品となるもの、あるいは製品の部品として使用されるものです。3Dプリンタを使えば、金型や機械加工を使わずに実製品用部品が作れるため、カスタム部品や複雑なデザインをコスト効率良く製作できます。

ウェビナーを観る技術資料を読む

量産前のテスト生産からマスカスタマイゼーションまで、様々な実製品用部品を3Dプリント

高額な金型費用や数か月に及ぶリードタイムを無くし、製品を迅速に修正して市場投入までの時間を短縮し、従来の方法では複雑過ぎたり、費用がかかり過ぎたり、実現不可能だった部品を製造できます。

小ロット生産

優れた柔軟性、スピード、需要に合わせた迅速なスケールアップ能力で、1点から10,000点以上の実製品用部品を3Dプリントします。

こちらも合わせてご覧ください

ウェビナー

3Dプリント製の実製品用部品で少ロット量産とカスタム製造を行う方法

ウェビナーを観る

技術資料

実製品用3Dプリント製部品の負荷テスト

技術資料を読む

ウェビナー

SLS 3Dプリント vs 射出成形：型レスに切り替えるべき時は？

ウェビナーを観る

ケーススタディ

XSPECTER：SLA光造形・SLSで実製品用部品を3Dプリント、屋外カメラ用トライポッドに搭載

ストーリーを読む

ケーススタディ

SLS方式3Dプリントを使用した、機械および自動車向けカスタム制御装置の生産例

ストーリーを読む

ケーススタディ

KUHMUTEがSLS 3Dプリントでモビリティを再設計

技術資料

FormlabsのFuseシリーズSLS方式3Dプリンタでアイウェアを製作

技術資料を読む

ケーススタディ

高度な人工装具をもっと手軽に

ストーリーを読む

マスカスタマイゼーション

カスタマイズ製品を大量に生産するという究極の目標が現実のものとなりました。3Dプリントを使えば、運用コストや製造タイムラインを大幅に増やすことなく、パーソナライズした製品をマスマーケットに向けて規模拡大できます。

こちらも合わせてご覧ください

ウェビナー

マスカスタマイゼーションを実現する方法

ウェビナーを観る

技術資料

マスカスタマイゼーションガイド

技術資料を読む

ケーススタディ

Hasbro Selfie Series

ストーリーを読む

ケーススタディ

Gillette Razor Maker™

ストーリーを読む

製品イノベーション

設計の複雑さの限界に挑戦し、構造を最適化し、追加コストなしで部品をカスタマイズして、ユニークで革新的な製品を開発します。3Dプリントの柔軟性を活用して、顧客のニーズに近づくビジネスモデルを構築しましょう。

ケーススタディを読む

こちらも合わせてご覧ください

ケーススタディ

高機能シューズの未来をリードするNew Balance

ストーリーを読む

ケーススタディ

SLS 3Dプリンタを活用しアイウェアを量産：Swiss Eyewearの事例

ストーリーを読む

ケーススタディ

SLS方式3Dプリントで業務用音響システムを量産

ストーリーを読む

ケーススタディ

次世代の手術器具を3Dプリントで

アフターマーケット部品

競合他社から抜きん出るために差別化を図りましょう。金型が不要になることで、3Dプリントは製品設計と生産の両方のプロセスをスピードアップします。純正品メーカーのアップデートにも、確実に継続対応できるよう製品を調整していきます。オンデマンドで部品を3Dプリントすることで、在庫や廃物を削減します。複雑な形状が製作でき、より高度な構造や顧客ニッチに合わせた製品機能を実現します。