モデルをプリンタに置く向きによって、プリントが成功するか失敗に終わるかを左右する大きな違いが出ます。3Dプリントにおけるオリエンテーションとは、ビルド容積内でのオブジェクトの配置のことを指します。モデルの方向づけに成功すると、モデルの安定度が増し、表面の仕上がりが良くなり、プリント適性も高まります。

FormlabsのSLA光造形プリンタで最高のプリント結果を得るために、以下のヒントやガイドラインをご参照ください。

3Dプリントを成功させるには、まずモデルを適切に設計することが重要です。設計を最適化し、失敗を減らすためのベストプラクティスについては、お使いのプリンタの設計仕様をご覧ください。

• 3Dモデルの設計仕様（Form 4生成）
• 3Dモデルの設計仕様（Form 4L世代）
• 3Dモデルの設計仕様（Form 3/Form 3B）
• 3Dモデルの設計仕様（Form 3L/Form 3BL）
• 3Dモデルの設計仕様（Form 2）

プリントを開始する前に、以下のチェックを行い、ゴミによるプリント不良や失敗のリスクを減らします。

• レジンタンクにゴミがないか点検します。
• ビルドプラットフォームを点検し、清潔で乾燥していることを確認します。
• Form 4 Flex Build PlatformやForm 4L Flex Build Platformなど、柔軟な造形面を持つビルドプラットフォームでプリントする場合は、Formlabsのガイダンスに従ってプリントを設定してください。
  • Form 4 Flex Build Platform
  • Form 4L Flex Build Platform
  • Form 3 Build Platform 2
  • Form 3L Build Platform 2L
• レジンタンク1つにつきミキサー1つを使用してください。ミキサーを別のレジンを使用するタンクに移す場合は、必ず事前に5～10分間、きれいな溶剤（Form Washなど）で洗浄してください。不透明レジンと透明レジンの間でミキサーを移動させると、色の混入が発生する可能性があります。

プリントジョブを設定する際は、モデルの向きを慎重に検討してください。同じモデルでも、異なる向きでプリントすると、表面品質、プリント時間、寸法精度に大きな違いが生じることがあります。モデルの向きによって、造形が成功するか失敗するかが決まることもあります。PreFormでモデルを操作する方法の詳細については、PreFormでモデルを移動および回転するを参照してください。

このセクションでは、Formlabs SLA光造形プリンタで造形する際のモデルの向きに関する一般的な推奨事項を説明しますが、すべての推奨事項がすべてのモデルや造形ジョブに適用されるわけではありません。

まとめ：

• 造形品の大きな部分をビルドプラットフォームに近い位置でプリントします。可能であれば、ビルドプラットフォーム上で直接プリントすることで、パーツをより良く固定し、たわみを防ぐことができます。
• モデルのレイヤーのXY断面積を最小限に抑え、最も長い寸法に沿って垂直に配置することで、カールを軽減します。同様に、レイヤー間の面積の変化を最小限に抑えます。
• 材料が硬くて剛性があり、水平面に対する角度が45°を超える場合、パーツはサポート材なしで自立できます。
• モデルの特徴が合体するのではなく、共通のベースから分岐するようにモデルの向きを調整します。

可能な限り、ビルドプラットフォーム上に直接造形してください。この場合、少なくとも1つの平面が必要ですが、その面の端に小さな面取りがあると、造形品の取り外しが容易になります。ビルドプラットフォームに直接造形したパーツは、サポート材の使用量が少ないだけでなく、たわみや収縮も最小限に抑えられます。

サポート材やラフトを使用せずにビルドプラットフォーム上に直接造形したパーツ：

• ビルドプラットフォームに接する面のエッジを面取りします。
• パーツがビルドプラットフォームに密着しない場合, ビルドプラットフォーム上に直接プリントする面の少なくとも1つのエッジを面取りせずに残します。モデルの一方の面をビルドプラットフォームに対して垂直に配置することで、このフォースベクトル（力ベクトル）の角度が減少・変化し、造形品がビルドプラットフォームに固着しやすくなります。
• 特にForm 4L世代のプリンターでは、ビルドプラットフォームへの接着に問題がある可能性がある細長いパーツには、ブリムを追加して接触面積を増やします。お好みの3DモデリングソフトウェアまたはPreFormのSettings Editor（設定エディタ）で、ブリムを追加できます。Early Layer Exposure（初期レイヤー露光量）とOffset（オフセット）の配列フィールドを変更し、小さな負のオフセットを追加して意図的にブリムを作成します。

大きく長いモデルは、重い部分をビルドプラットフォームに向けて配置することで、プリントの早い段階でより多くのタッチポイントをモデルに取り付けることができ、パーツがサポート材から剥がれる可能性を低減できます。

枝分かれした形状のモデルは、枝が合流するのではなく、共通のベースから構築されるように配置します。これは、サンプル上の最小値の数を減らすこととも考えられます。

左側の向きでは、カタツムリの目の茎が頭部に合体する前に個別のフィーチャーとして造形されるため、プリント失敗につながる可能性があります。右側の向きが推奨されます。目の茎がカタツムリの頭部から造形されるためです。この向きにすることで、モデルの最も細かい部分をビルドプラットフォームから遠ざけ、カタツムリの殻の上部にサポート痕が残るのを防ぐことができます。

たわみは3Dプリントで最もよく見られる問題の一つで、造形品の寸法精度の低下や表面の欠陥、プリント初期段階での失敗の原因となります。以下の表は、Form 4またはForm 4L世代のプリンターを使用した場合に発生する可能性のあるたわみの例と、その発生理由、緩和または回避するための戦略をまとめたものです。

複雑な表面や美観上重要な表面、他のパーツと合わせる必要がある表面は、できるだけサポート材から離れた方向に向けるようにします。

ビルドプラットフォームに平行に造形されたパーツには、LPU（レーザーユニット）のリリーステクスチャによるわずかなくぼみが生じることがあります。その代わりに、大きな平面をビルドプラットフォームに対して浅い角度で配置します。PreFormでは、モデルを回転させる際にShiftキーを押しながら行うと、15°ずつ回転させることができます。

円錐など、対称軸が1つ以上あるモデルの場合、その軸に沿って拡張しないように注意してください。徐々に大きくなるレイヤーは吸引力を生み、プリント不良の原因となります。膨張するエリアを避けるためにモデルを傾け、最も厚いエリアを下に向けます。それが不可能な場合は、対称的な膨張を避けるために角度をつけて配置します。

以下の例は、上記の造形不良を引き起こす可能性のある形状を持つ異なるモデル、これらの不良を回避するための理想的な方向付け、そして最終的な造形品の写真を示しています。

例1：ケース

例2：Form 2プリンタのベース

例3：レジンタンクフレーム