プリンターの梱包を解いた後、Fuse X1を設置場所まで転がして移動させます。プリンターは、標準的なドアを改造せずに通過できるサイズです。

Fuse X1は、設置場所の電源に有資格の電気技師が配線する必要があります。適切なプラグ付きのポータブルコードまたは適切な切断スイッチへのハードワイヤード接続を使用できます。

マシンに配線するには、マシン背面の右下のパネルを取り外して端子台にアクセスし、必要に応じてケーブルグランドを取り付けます。

適切な電線と圧着端子を使用し、現地の電気規格に従って、下段の3つの端子（L1：茶色、L2：青色、PE：緑／黄色）に配線を接続します。端子ネジを2～3N-mのトルクで締め付けます。

ビルドユニットを装着して造形を開始する前に、プリンターが完全に水平になっている必要があります。このプロセスには電源やその他のユーティリティは必要ないため、プリンターの電源はオフにしてください。

1. 24mmのレンチを使って、内側の4つの脚の下側のナットを床に接触するまで回します。この時点では、最も外側の脚にはまだ触れないでください。

2. 4つの内側の脚を回転させ、4つのプリンタの脚が床に接触しなくなるまで調整します。

3. メジャーを使って、床からビルドシートまでの高さを確認します（2.3 製品の構成部品の項目21を参照）。1049 ± 5 mmである必要があります。ビルドシートがこの高さに収まるように、必要に応じて最も内側の脚を調整します。

4. 気泡管をビルドシートの上に左右に置きます。この軸が水平になるまで、脚を調整します。ビルドシートが床から1049 ± 5 mmの高さにあることを再度確認します。

5. 気泡管を前後方向に回転させます。この軸が水平になるまで、脚を調整します。ビルドシートが床から1049±5mmの高さにあることを再度確認します。

6. マシンが左右に水平になっていることを再度確認し、必要に応じて調整します。

7. レンチを使って、4つの内側の脚の上部ナットをシャーシに固定します。

8. 4つの外側の脚を、レンチを使って床に接触するまで下げます。脚が平らで完全に接地していることを確認します。完全に接触したら、さらに1/4回転させます。

9. 上部のナットをシャーシに固定します。

レベリングが完了したら、ビルドユニットをプリンターに装着します。ビルドユニットをプリンターの開口部に転がし、完全に収まるまでしっかりと押し込みます。プリンターが正しく水平になっていれば、ビルドユニットはスムーズに装着でき、完全に装着された時にビルドユニットの車輪が床に接触しません。

• プリンターの高さが高すぎると、ビルドユニットがガイドベアリングに噛み合わず、所定の位置に収まらなくなります。

• プリンターの高さが低すぎると、ビルドユニットが干渉せずに所定の位置まで完全に転がることができません。

バキュームコンベアをホッパーに取り付けるには：

1. バキュームコンベアを梱包材から取り出します。

2. 脚立や踏み台を使って、バキュームコンベアをプリンターのホッパーの上まで持ち上げます。

3. アウトレットを対応するフランジに取り付けます。

4. スプリットクランプをしっかりと固定します。必要に応じてネジを締めます。

5. 付属の電源ケーブルを使用して、バキュームコンベアを電源に接続します。

6. バキュームコンベアを圧縮空気源に接続します。Formlabsでは、100 psiで少なくとも10 SCFMの供給が可能なエア源を推奨しています。供給するエアーの圧力は100 psiを超えないようにする必要があるため、バキュームコンベアの入口の前にレギュレーターを設置する必要がある場合があります。窒素ガス発生装置に供給している同じ供給源を使用することも可能です。パウダーミキサーのバキュームコンベアは、利便性のために同じラインにデイジーチェーン接続することができます。

窒素源をプリンタに接続します。Formlabsでは、窒素発生装置の使用を推奨しています。カメラ、IRセンサー、レーザーウィンドウを清潔に保つために窒素を使用するため、窒素源を接続する前にプリンターの電源を入れないでください。