„Haftungsverlust“ beschreibt einen Druckfehler, bei dem sich Drucke entweder teilweise oder vollständig von der Konstruktionsplattform lösen. Dies tritt auf, wenn die anfänglichen Schichten eines Drucks nicht an der Konstruktionsplattform haften bleiben.

• Vollständiger Haftungsverlust (bei Druckbeginn):
  • Kein Druck auf der Konstruktionsplattform vorhanden und auf dem Boden des Harztanks befindet sich ein flacher Bereich mit gehärtetem Kunstharz.
• Teilweiser Haftungsverlust:
  • Der Raft des Drucks ist teilweise von der Konstruktionsplattform getrennt.
• Vollständiger Haftungsverlust später im Druck:
  • Der Druck hat sich teilweise gebildet, ist aber während des Druckvorgangs in den Tank gefallen, sodass nichts auf der Konstruktionsplattform zurückbleibt.

Jeder der folgenden Faktoren oder eine Kombination davon kann zu mangelnder Haftung bei Drucken führen:

• Drucken ohne Raft, wenn das Teil keine geeignete flache Oberfläche hat, um die Konstruktionsplattform zu greifen.
• die erste Schicht des Teils auf der Konstruktionsplattform ist zu klein, um den Abzugskräften standzuhalten
• Ablagerungen/Trübung/Schäden im Harztank, die den Laser des Druckers schwächen
• verunreinigte optische Oberflächen schwächen den Laser des Druckers
• übermäßiger Raum zwischen der Konstruktionsplattform und der elastischen Schicht oder dem flexiblen Film im Harztank

Eine erfolgreiche Fehlerdiagnose identifiziert Symptome und schränkt systematisch die Ursache eines Problems ein. Befolgen Sie die folgenden Schritte zur Fehlerbehebung, um nach möglichen Ursachen zu suchen, beginnend mit der wahrscheinlichsten Ursache des Fehldrucks.

Schritt 1: Überprüfen der Stützstrukturen des Modells in PreForm

Das Drucken mit einem Raft hilft den Teilen, an der Konstruktionsplattform zu haften. Generieren Sie Stützstrukturen in PreForm beim Einrichten Ihres Modells.

Prüfen Sie, ob sich der Druck an der Berührungsstelle zwischen Modell und Stützstrukturen gelöst hat.

Schritt 2: Überprüfung der Ausrichtung des Modells in PreForm

Wenn die Oberfläche der ersten Schichten zu klein ist, kann der Saugeffekt beim Ablöseprozess das Teil von der Konstruktionsplattform abziehen.

Prüfen Sie das Modell in PreForm auf Ausrichtungsprobleme:

1. Richten Sie das Modell so aus, dass die Oberfläche, die mit der Konstruktionsplattform in Berührung kommt, nicht zu klein im Verhältnis zu Ihrem Teil ist.
   • Wenn Sie ein Raft verwenden, richten Sie Ihr Teil in einer Neigung aus, was unserer empfohlenen Best Practice entspricht.
2. Falls Sie direkt auf die Konstruktionsplattform drucken, stellen Sie sicher, dass eine große, flache Seite des Teils direkten Kontakt mit der Plattform hat.
   • Wenn Sie auf einem Form 4 drucken, stellen Sie sicher, dass mindestens eine Kante der Seite, die direkt auf der Konstruktionsplattform gedruckt wird, nicht abgeschrägt ist. Wenn Sie eine Fläche des Teils senkrecht zur Druckfläche erstellen, wird der Winkel dieses Kraftvektors reduziert und geändert, wodurch das Teil an der Konstruktionsplattform haftet.
3. Wenn Sie auf einem Form 2 drucken, überprüfen Sie, ob die Teile mit ihrer längsten Seite parallel zur Vorderseite des Druckers ausgerichtet sind. Teile, die so ausgerichtet sind, können Querkräften im Ablöseprozess zwischen den Schichten besser standhalten.

Schritt 3: Den Harztank überprüfen

Beschädigungen oder Ablagerungen an oder im Tank können den Laser an dieser Stelle blockieren und verhindern, dass das Harz direkt darüber aushärtet. Untersuchen Sie das Innere und die Unterseite des Tanks auf Schmutz, Staub und/oder Fingerabdrücke. Für beste Druckergebnisse muss der Boden des Tanks sauber sein.

Halten Sie die Harztanks zwischen dem Drucken sauber und gepflegt, um auch weiterhin zuverlässig und erfolgreich drucken zu können.

Generation Form 4 und Form 4L

1. Untersuchen Sie den Harztank mit dem Kunststoffspachtel aus dem Finish Kit oder einem ähnlichen Werkzeug auf Ablagerungen. Wenden Sie minimale Kraft an, um das ausgehärtete Harz zu entfernen. Benutzen Sie nicht die Ecken des Werkzeugs, um unter das Druckteil zu stechen. Verwenden Sie keine Metallwerkzeuge, um den Harztank zu überprüfen.
2. Entfernen Sie alle Fehldrucke und ausgehärtetes Harz, indem Sie ein Reinigungsblatt drucken.
3. Filtern Sie das Harz, um Verunreinigungen oder gehärtetes Harz zu entfernen.
4. Untersuchen Sie den Film am Boden des Harztanks auf Kratzer oder Abnutzung. Bei übermäßigem Verschleiß muss der Harztank ausgetauscht werden.
5. Untersuchen Sie die Unterseite des Films auf Schmutz, Staub oder Fingerabdrücke. Reinigen Sie die Unterseite gegebenenfalls mit den von Formlabs empfohlenen Schritten und Zubehörteilen.

Generation Form 3 und Form 3L

1. Untersuchen Sie den Harztank mit dem Tankwerkzeug auf Ablagerungen.
2. Entfernen Sie Fehldrucke und gehärtetes Harz mit dem Tankwerkzeug.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
3. Alternativ können Sie Fehldrucke und gehärtetes Harz entfernen, indem Sie ein Reinigungssieb drucken.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
4. Filtern Sie das Harz, um Verunreinigungen oder gehärtetes Harz zu entfernen.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. Untersuchen Sie den flexiblen Film am Boden des Harztanks auf Kratzer oder Verschleißspuren. Bei übermäßigem Verschleiß muss der Harztank ausgetauscht werden.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
6. Untersuchen Sie die Unterseite des flexiblen Films auf Schmutz, Staub oder Fingerabdrücke. Reinigen Sie die Unterseite gegebenenfalls mit den von Formlabs empfohlenen Schritten und Zubehörteilen.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL

Form 2

1. Untersuchen Sie den Harztank mit einem Spachtel auf Ablagerungen.
2. Entfernen Sie alle Fehldrucke und ausgehärtetes Harz mit dem Spachtel, wobei Sie darauf achten müssen, die elastische Schicht am Boden des Tanks nicht zu beschädigen oder zu durchtrennen.
3. Filtern Sie das Harz, um Verunreinigungen oder gehärtetes Harz zu entfernen.
4. Wenn Sie einen Resin Tank LT verwenden, überspringen Sie diesen Schritt. Untersuchen Sie die elastische Schicht des Standard-Harztanks auf Trübung. Starke Trübung bedeutet, dass ein Standard-Harztank ausgetauscht werden muss.
5. Untersuchen Sie das Acrylfenster des Harztanks auf der Unterseite des Harztanks auf Schmutz, Staub, ausgehärtetes Harz oder Fingerabdrücke. Reinigen Sie ihn mit den von Formlabs empfohlenen Schritten und Materialien.

Schritt 4: Die optischen Oberflächen des Druckers überprüfen

Verunreinigungen, Staub oder Ablagerungen auf den optischen Oberflächen des Druckers können dazu führen, dass das Laserlicht zerstreut oder schwächer wird, was zu Fehldrucken führt. Verunreinigungen treten am ehesten auf einer freiliegenden optischen Oberfläche im Drucker auf.

Generation Form 4 und Form 4L

Die optische Oberfläche, die am ehesten verunreinigt ist, ist die Ablösetextur, die obere Fläche der Light Processing Unit (LPU). Er verhindert, dass sich zwischen dem Harztankfilm und der LPU ein Sog bildet, und verringert so die Ablösekräfte zwischen den Schichten. Eine Kontamination der Ablösetextur kann dazu führen, dass das Licht der Beleuchtungseinheit diffundiert oder geschwächt wird, was zu Druckfehlern führt.

1. Entfernen Sie alle eingesetzten Verbrauchsmaterialien aus dem Drucker.
2. Überprüfen Sie die Ablösetextur auf Verunreinigungen.
3. Befolgen Sie die Anweisungen zum Reinigen der Ablösetextur.
   • Generation Form 4
   • Generation Form 4L
4. Auch die Unterseite der LPU kann verunreinigt werden, insbesondere wenn der LPU-Lüfterfilter verstopft ist. Wenn Sie vermuten, dass die Unterseite der LPU und nicht die Ablösetextur verunreinigt ist, testen Sie die LPU und die Beleuchtungseinheit und reinigen Sie dann die LPU und den LPU-Lüfterfilter auf der Grundlage der Ergebnisse.

Generation Form 3 und Form 3L

Die am häufigsten verunreinigte optische Oberfläche ist das optische Glasfenster, das sich oberhalb der Light Processing Unit (LPU) befindet.

1. Wenn der Drucker angeschlossen und eingeschaltet ist, tippen Sie auf das Schraubenschlüssel-Symbol, um den Bildschirm Settings (Einstellungen) aufzurufen, und tippen Sie dann auf Maintenance > Motor Moves (Wartung > Motorbewegungen). Der Bildschirm Motor Moves (Motorbewegungen) erscheint. Tippen und halten Sie Left (<) (links), um das LPU-Gehäuse in die Mitte des Druckerhohlraums zu bewegen. Andere Steuerelemente auf diesem Bildschirm schwenken das LPU-Gehäuse vollständig über den Hohlraum des Druckers und steuern den Konstruktionsplattformschlitten.
2. Wenn Sie vom Touchscreen dazu aufgefordert werden, trennen Sie das Netzkabel, bevor Sie mit der Wartung fortfahren.
3. Überprüfen Sie das optische Fenster auf Verunreinigungen.
4. Befolgen Sie die Anweisungen zur Reinigung des optischen Glasfensters.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. Falls sich die Streifen schwer entfernen lassen, kontaktieren Sie den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner.

Form 2

Die optische Oberfläche, die am ehesten verunreinigt wird, ist das Glas-optikfenster unter dem Harztank, das die internen Komponenten vor Verunreinigungen schützt.

1. Überprüfen Sie das optische Fenster des Form 2 auf Verunreinigungen.
2. Befolgen Sie die Anweisungen im Supportartikel Reinigung des optischen Glasfensters (Form 2). Wenn sich die Streifen nur schwer entfernen lassen, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner.

Schritt 5: Die Konstruktionsplattform justieren

Generation Form 4 und Form 4L

Wenn Sie nach der Durchführung der Schritte 1–4 auf einem Drucker der Generation Form 4 oder Form 4L eine mangelnde Haftung feststellen, lesen Sie die Supportartikel Feinabstimmung (Generation Form 4 und Form 4L) und Ausrichten der Konstruktionsplattform (Generation Form 4 und Form 4L), um Probleme mit der Haftung des Modells zu beheben.

Bei Druckern der Generation Form 4 wird die Konstruktionsplattform an der Schwalbenschwanzbaugruppe der Konstruktionsplattform befestigt, die auch die Verriegelung der Konstruktionsplattform enthält. Jegliche Probleme mit der Schwalbenschwanzbaugruppe können Ausrichtungsprobleme für die Konstruktionsplattform und die LPU-Oberfläche verursachen.

Generation Form 3 und Form 3L

Wenn Sie nach der Durchführung der Schritte 1–4 auf einem Formlabs-LFS-Drucker (Produktlinien Form 3 und Form 3L) Probleme mit der Haftung haben, lesen Sie den Supportartikel Feinabstimmung von Formlabs-LFS-Druckern, um Probleme mit der Haftung des Modells zu beheben.

Form 2

Wenn Sie nach der Durchführung der Schritte 1–4 immer noch Probleme mit der Haftung haben, lesen Sie den Supportartikel Feinabstimmung des Form 2, um Probleme mit der Haftung des Modells zu beheben.

Wenn die oben genannten Schritte zur Fehlerbehebung den Druckfehler nicht beheben, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder Ihren autorisierten Vertriebspartner.

Damit wir Ihr Problem schnell und effektiv lösen können, gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Diagnoseprotokolle hochladen
2. Serienname des Druckers
   • Der Serienname befindet sich auf der Rückseite des Druckers im Format AdjektivTier oder Maschine-AdjektivTier.
   • Drucker der Generation Form 4 oder Form 4L: Tippen Sie auf Settings (Einstellungen) > General (Allgemein) > About this printer (Über diesen Drucker).
   • Drucker der Generation Form 3 oder Form 3L: Tippen Sie auf das Druckersymbol auf dem Bildschirm Home (Startseite).
   • Form 2: Tippen Sie auf das Druckersymbol auf dem Startbildschirm. Der Bildschirm Your Printer (Ihr Drucker) erscheint.
3. Nennen Sie uns die unternommenen Schritte zur Fehlerbehebung.
   • Beispiel: „Ich habe das Modell in PreForm neu ausgerichtet. Außerdem habe ich den Harztank untersucht, aber keine Beschädigungen, Trübungen oder Ablagerungen entdeckt.“
4. Nennen Sie uns den Harz-Typ und dessen Chargennummer.
   • Die Chargennummer befindet sich im Rand der Harzkartusche.
5. Schichtdicke
   • Form 2: Tippen Sie auf das Warteschlangen-Symbol auf dem Startbildschirm. Der Bildschirm Jobs (Druckaufträge) erscheint.
   • Andere Formlabs-SLA-Drucker: Tippen Sie auf das Warteschlangensymbol auf dem Touchscreen des Druckers. Der Bildschirm Queue (Warteschlange) oder Jobs (Druckaufträge) wird angezeigt.
6. Relevante FORM-Dateien
   • Falls verfügbar, hängen Sie die FORM-Dateien des Modells an die Serviceanfrage an.
7. Berichten Sie uns über frühere Druckversuche sowie über erfolgreiche Drucke.
   • Beispiel: „Ich habe die Datei part2.form bereits dreimal gedruckt. Der erste und zweite Druck waren beide erfolgreich. Beim dritten kam es zu einem Fehldruck.“