Alumina 4Nレジンは、金属やポリマーでは対応できない環境で使用できる高密度・高純度のテクニカルセラミック材料です。Alumina 4Nレジンは特殊な特性を持つ材料であるため、設計、造形、焼成の際はFormlabsのガイドラインに従うことが重要です。

Alumina 4Nレジンの機能または具体的な材料特性については、安全データシート（SDS） およびテクニカルデータシート（TDS） をご参照ください。Formlabsの材料の安全性や取扱方法の詳細は、SDSを一次情報源としてご参照ください。

従来のセラミック材料と同様、Alumina 4Nは焼成過程で収縮します。Formlabsが推奨する焼成スケジュール を使用した場合、部品はX軸とY軸で約21.8%、Z軸で約26%収縮します。CADソフトウェアを使用して、PreFormにモデルをアップロードする前に、収縮を考慮してパーツのスケールを調整します。

可能であれば、すべての角度が30°未満になり、モデルが自立するような向きにします。それ以上の突出部は反りの原因となります。表面積が急激に変化するような向きや、カッピングの原因となり得る空洞が上向きになることは避けます。主要寸法が部品のいずれかの主要軸に沿うようにプリントします。

サポート材を使ってプリントする場合は、モデルをビルドプラットフォームと平行になるようにします。

Formlabsでは、サポート材のタッチポイントを0.4～0.8mm以内に収めることを推奨しており、中でも0.5mmを望ましい大きさとしています。造形品のうち、重要になる面にはタッチポイントを配置しないでください。亀裂が入ったり、薄い部分が破れたりする恐れがあります。45°以上の傾斜がある場所には、サポート材はほとんど必要ありません。

Alumina 4NレジンをForm 3で使用する場合は、ラフトを使用し、ビルドプラットフォーム上で直接プリントしないでください。

Form 4で造形したパーツは、ビルドプラットフォーム上で直接造形できます。

0.5mm以上でサポート材無しの水平な突出部やブリッジ形状を避けます。サポート材無しの突出部の角度の最小値は30°。

• Alumina 4N Resinクイックスタートガイド
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