PU Rigid 650 レジンとPU Rigid 1000 レジンの造形や後処理に関する要件は独特で、Formlabsの他のレジンと少し違っています。造形を開始する前に、このクイックスタートガイドをよくお読みください。

レジンの安全性

レジンを安全に取り扱うために、Formlabsの一般的な安全性と取り扱いに関する推奨事項に従い、formlabs.com/materials/#data-sheetsで入手可能な安全データシート（SDS）を読み、理解してください。

保存期間とポットライフ

未開封のアルミボトルに入ったレジンの保存期間は、製造日から18か月です。開封後のレジンのシェルフライフは、約1カ月に短縮されます。

PU Rigid 650 レジン、PU Rigid 1000 レジンは、水分に敏感です。造形時や保管時に水分を含むとレジンが硬化し始め、粘度が上昇し、それを使って造形できなくなります。レジンの粘度が造形可能な範囲で維持できる期間を 「ポットライフ」と呼びます。湿度や温度が高くなると、レジンのポットライフが短くなります。

1. ドライキャビネットの中にプリンタを入れ、水平に置きます。
   • Form 2をお使いの場合は、Home （ホーム）画面に表示されているプリンタのアイコンをタップします。Your Printer（お使いのプリンター）画面が開きます。Settings（設定）> Printer Leveling（プリンターの水平調整）をタップします。
   • Formlabs LFS プリンタ（Form 3以降）をお使いの場合は、Home（ホーム）画面に表示されているプリンタのアイコンをタップします。Settings（設定） > Maintenance（メンテナンス） > Printer Leveling（プリンターの水平調整）の順にタップします。
2. ドライチャンバーの湿度を最低に設定します。

パーツの厚みは二次硬化時間に影響します。詳しい説明は、「サポート材の除去」と「二次硬化」のセクションで入手できます。PU Rigidレジンで造形するパーツの設計方法については、formlabs.com/pu-resin-supportで入手可能なPU Rigidレジンのパーツ設計ガイドをご参照ください。

1. PreFormの最新バージョンは、formlabs.com/softwareからダウンロードできます。
2. PreFormでSTL/OBJ/3MFファイルを開き、Formlabsのガイドラインに従ってパーツの向きを決めます。
3. どちらのPUレジンもビルドプラットフォームに強く密着します。ビルドプラットフォームからの取り外しを容易にし、取り外す際にパーツが誤って破損するのを防ぐため、すべてのパーツをサポート材付きで造形することをお勧めします。

1. プリンタ、材料、積層ピッチを選択し、自動充填と表示されているオプションを選択します。
2. プリンタにファイルを送信します。
3. PU Rigid 650 レジンまたはPU Rigid 1000 レジンのアルミボトルを振って、十分に混ぜ合わせます。
4. カートリッジ上部のベントキャップを緩めます。レジンキットに付属の漏斗を使って、ボトルから空のカートリッジにレジンを注ぎます。
5. ベントキャップをカートリッジ上部にねじ込みます。カートリッジ内のレジンのポットライフは7日から4週間で、カートリッジ外の環境湿度や温度によって変わります。
6. カートリッジ、タンク、ビルドプラットフォームをプリンタに挿入します。
7. 造形を開始します。

1. お使いのForm Wash またはForm Wash Lに新しいプロピレングリコールジアセテート（PGDA）を注入してください。
2. 造形したパーツを取り付けたままのビルドプラットフォームを、Form Wash またはForm Wash Lに挿入します。
3. Form WashまたはForm Wash Lを2分に設定し、パーツを洗浄します。
4. 洗浄後、PGDA 溶剤を圧縮空気で吹き飛ばし、人体から遠ざけてください。
5. パーツから余分なレジンがなくなるまで、ステップ2、3、4 を繰り返します。確認方法は、ニトリル手袋をしたまま片方の指でパーツを軽く触って、手袋にレジンが付着していないことを確認します。

1. リムーバルツールをベースの斜めの縁の下に慎重に滑り込ませ、パーツをゆっくりとビルドプラットフォームから剥がして切り離します。PGDAまたはIPAをスプレーボトルに入れて、ビルドプラットフォームに付着した余分な未硬化レジンを洗い流します。
2. オプション： 造形品をn-ブチルアセテートのバスに15秒以内で浸すと、PGDAの蒸発を早めることができます。n-ブチルアセテートに30秒以上浸漬すると、造形品がたわむ可能性があります。n-ブチルアセテートのバスには、Form Washのバケットは使用しないでください。高濃度の溶剤に対する耐性が確認されていません。圧縮空気を使って造形品に付着している余分な酢酸ブチルを吹き飛ばします。
3. パーチメント紙または同様の非粘着性の表面に造形品を置き、24時間以上放置して、周囲に残っているzGDAをすべて蒸発させます。オプションの酢酸ブチル洗浄を行うことで、PGDAの蒸発を早めることができます。パーツにPGDAや酢酸ブチルが残っていると、二次硬化工程で表面仕上げが悪くなるので、パーツが完全に乾燥していることを確認するようにしてください。

Formlabsでは、ほとんどのパーツは、サポート材を付けずに二次硬化することをお勧めします。二次硬化の後だとサポート材が取り外しにくくなります。しかし、パーツによっては、適切に支えられていない場合、二次硬化時に反りが発生することがあります。造形品のたわみについての詳細は、formlabs.com/pu-resin-supportで入手可能なPU Rigidレジンのパーツ設計ガイドをご参照ください。

1. フラッシュカッターで慎重にサポート材を取り除きます。
2. パーツが完全に乾いていることを確認してから二次硬化を行ってください。
3. 湿度計を46℃、相対湿度を70％に設定します。
4. パーツを湿度調整室の金属製棚に敷いた清潔なパーチメント紙などの上に置きます。表面にはノンスティック加工が施されており、金属製の棚板にパーツが付着するのを防ぎます。
5. 最適な機械的特性を得るためには、下表に示す時間、造形品をチャンバー内に置いてください。推奨時間を超えてパーツを放置しても、パーツに悪影響を与えることはありません。

レジンのポットライフの監視を続けてください。レジンの粘度が2000cPsを超える場合は、タンク内のレジンを交換するか、新しいレジンを混ぜることをお勧めします。レジンの粘度を確認する簡単で確実な方法は、Zahn cup #5 粘度計を使用することです。または、鈍い平らなものをレジンの中に沈め、タンクの長さ方向に静かに引っ張ります。レジンタンクを破損させないために、尖ったものを使ったり、タンクフィルムに押し込んだりしないでください。レジンが流れやすく、ツールが残した隙間を埋めることができれば、造形を継続するのに十分な低粘度であると言えます。