技術白書

造形速度を理解する（Form 4L世代）

Form 4L世代のプリンターは、優れた信頼性、造形品質、精度を維持しながら、材料の性能、造形サイズなどを考慮する必要があります。ほとんどのMSLAプリンタは、造形品質の一つまたは複数の側面を犠牲にすることで同等の速度を実現するための性能が必要です。

造形品のプリント速度は、主に材料とレイヤーの高さ、そして造形品の形状によって左右されます。最もモデルの造形時間を正確に計算するには、PreFormのPrint Time（造形時間）推定機能を使用します。 PreFormはFormlabsが無償で提供するプリント準備ソフトウェアです。造形準備ソフトウェアです。

造形速度の測定と検証方法

Form 4L世代のプリンターでは、造形速度を1時間あたりの造形高さで測定します。 mm/時またはin/時で表示されます。

Formlabsでは、すべての材料について、造形速度、信頼性、造形品質、精度、機械的特性を厳格に検証しています。 Form 4L世代のプリンターで使用可能な材料と積層ピッチFormlabsでは、材料や積層ピッチごとに、 40台以上のプリンタで20種類以上のモデルを使用し、主要な用途を網羅した約100点の造形品を製作造形品の形状に応じて選択します。その後、すべての造形品を検査・測定・検証しています。

材料と積層ピッチごとの造形速度

この表は、材料、積層ピッチ、造形設定ごとの中央値と一般的な造形速度を示しています。 Formlabsの検証プロセスを経ていることを意味します。

材料と積層ピッチごとに、Typical Print Speed（標準造形速度）列に25th（25パーセンタイル）と75th（75パーセンタイル）バリデーションプロセスで測定されたパーセンタイル造形速度。この範囲は、プリント時に材料と積層ピッチに基づいて、造形品の形状に応じた寸法誤差の予測値を確認できます。

材料	積層ピッチ（µm）	造形設定	中央値の造形速度	標準的なプリント速度、 25～75パーセンタイル
Alumina 4N v1	50	デフォルト
Alumina 4N v1	25	デフォルト
BioMed Amber v1	100	デフォルト
BioMed Amber v1	50	デフォルト
BioMed Black v1	100	デフォルト
BioMed Black v1	50	デフォルト
BioMed Clear v1	100	デフォルト
BioMed Clear v1	50	デフォルト
BioMed Durable v1.1	100	デフォルト
BioMed Elastic 50A v1	100	デフォルト
BioMed Flex 80A v1	100	デフォルト
BioMed Flex 80A v1	50	デフォルト
BioMed White v1	100	デフォルト
BioMed White v1	50	デフォルト
Black v5	100	デフォルト	21mm/時	17〜22mm/時
Black v5	50	デフォルト	13mm/時	10〜23mm/時
Black v5	25	デフォルト
Castable Wax 40 v1	50	デフォルト
Castable Wax 40 v1	25	デフォルト
Castable Wax v1	50	デフォルト
Castable Wax v1	25	デフォルト
Clear v5	100	デフォルト	22mm/時	16〜25mm/時
Clear v5	50	デフォルト	11mm/時	9〜17mm/時
Clear v5	25	デフォルト
Color Base v1	100	100
Color Base v1	50	デフォルト
Color Base v1	25	デフォルト
Custom Tray v1	100	デフォルト	34mm/時	29～39mm/時
Dental LT Clear v2	100	デフォルト	22mm/時	14〜25mm/時
Dental LT Comfort v1.1	100	デフォルト	26mm/時	19〜39mm/時
Denture Base LP v1	50	デフォルト
Denture Base OP v1	50	50
Denture Base RP v1	50	デフォルト
Durable v2.1	100	デフォルト	20mm/時	16〜27mm/時
Durable v2.1	50	デフォルト
Elastic 50A v2	100	デフォルト
ESD v1	100	デフォルト
ESD v1	50	デフォルト
Fast Model v1	160	デフォルト	50mm/時	49～59mm/時
Fast Model v1	160	Fast Arch
Fast Model v1	100	デフォルト	35mm/時	25〜41mm/時
Fast Model v1	100	Fast Arch
Flame Retardant v1	100	デフォルト
Flame Retardant v1	50	デフォルト
Flexible 80A v1.1	100	デフォルト	13mm/時	10〜17mm/時
Flexible 80A v1.1	50	デフォルト
Grey v5	100	デフォルト	29mm/時	24～32mm/時
Grey v5	100	Fast Arch
Grey v5	50	デフォルト	20mm/時	17〜21mm/時
Grey v5	25	デフォルト
High Temp v2	100	デフォルト
High Temp v2	50	50
IBT Flex v1	100	100
IBT Flex v1	50	デフォルト
Precision Model v1	50	デフォルト	12mm/時	8〜17mm/時
Precision Model v1	25	デフォルト
Premium Teeth A2 v1	100	デフォルト
Premium Teeth A2 v1	50	デフォルト
Premium Teeth A3 v1	100	デフォルト
Premium Teeth A3 v1	50	50
Premium Teeth B1 v1	100	100
Premium Teeth B1 v1	50	デフォルト
Premium Teeth BL v1	100	100
Premium Teeth BL v1	50	デフォルト
PU Rigid 1000 v1	100	100
PU Rigid 1000 v1	50	デフォルト
PU Rigid 650 v1	100	デフォルト
PU Rigid 650 v1	50	デフォルト
Rigid 10k v1.1	100	デフォルト	34mm/時	29～39mm/時
Rigid 10k v1.1	50	デフォルト
Rigid 4000 v1	100	デフォルト	20mm/時	14〜28mm/時
Rigid 4000 v1	50	デフォルト
Silicone 40A v1	100	デフォルト
Surgical Guide v1	100	デフォルト	22mm/時	17〜25mm/時
Surgical Guide v1	50	デフォルト
Tough 1500 v1.1	100	デフォルト
Tough 1500 v1.1	50	デフォルト
Tough 2000 v1	100	デフォルト	20mm/時	15〜23mm/時
Tough 2000 v1	50	デフォルト
White v5	100	デフォルト	25mm/時	18〜28mm/時
White v5	50	デフォルト	19mm/時	12〜22mm/時

空欄のセルについて：現在もデータを収集中です。結果が出次第、この表を更新します。

造形速度の仕組み

Form 4L世代のプリンターでは、想定される造形速度は主に3つの要素によって決まります。

材料：材料ごとに硬化や流動性が異なり、各ステップの所要時間に影響します。プリントプロセスにかかる時間を短縮します。
積層ピッチ：造形品の各レイヤーの厚さです。同じパーツを積層ピッチ100µmでプリントした場合 50µmの積層ピッチでプリントした場合、50µmの積層ピッチでプリントした場合よりもレイヤー数が2倍になり、プリントします。
造形品の形状：特定の材料と積層ピッチで造形する場合、造形速度が造形品の形状によって若干異なります。造形品の点数が多い場合や大きな造形品がある場合は、積層ピッチが大きくなると、断面積が大きくなり、造形速度が若干低下する可能性があります。

造形工程では、各レイヤーで4つのステップが行われます。各ステップの詳細は、様々な要因によって所要時間が変わります。

ステップ	何が起こる？	ステップ完了までの時間に影響を与える要素	これらの要素が影響する理由
露光	バックライトユニットとLPUが、液体レジンをレジンタンクに照射し、レジンタンク内の液体レジンが硬化して固形層になります。	材料積層ピッチ	レジンの種類や積層ピッチによって硬化挙動が異なります。
剥離	造形品の底面にある柔軟なフィルムから硬化したレイヤーを剥がします。レジンタンクの底に付着します。プリンターは、Z軸の力覚センサーを使用して、造形品の剥離を最適化し、剥離力を低減しながら高速プリントを実現します。	造形品の形状	大きなモデルや塊のようなモデル、複数のモデルをプリントする場合、剥離力を低く保つために、剥離速度をわずかに下げます。
ミキサー	高速ミキサーがタンク内のレジンを素早く再混合し、均一性と均一な温度を維持することができます。	材料	混合挙動は材料の流動挙動に依存します。
スクイッシュ	プリント中は、部分的に出来上がった造形品が何度かレジンタンクに戻されることになります。プリントが押しつぶされている造形品とフレキシブルタンクの底面の間に液体レジンが1層分の厚みになるまでフィルムプリンターは、Z軸の力覚センサーを使用して造形品にかかる力を測定し、低い剥離力と高速のスクイッシュ速度のための剥離動作プロファイル。	材料積層ピッチ造形形状	大きなモデルや複数のモデルをプリントする場合、プリンターはわずかに沈み込みを減らすことがあります。低い剥離力を維持するための速度です。通常、圧縮工程は積層ピッチが小さいほど時間がかかるため。

カップ付きモデルが造形速度に与える影響

前述の通り、造形物の形状は造形速度に影響を与えます。特にForm 4およびForm 4L世代のプリンターは、造形品の中空部（カップ）を造形する際に、プリントの失敗を防ぐために速度を落とします。この減速を抑えるには、PreFormのHole（穴）ツールを使ってモデルに排水穴を追加します。

PreFormの造形設定エディタでカスタム造形設定を作成し、カップ状空洞の緩和機能を有効にするの選択を解除します。この機能を無効にすると造形時間を短縮できる一方、造形品に不具合が生じる可能性があります。