どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応
難燃性レジン UL94 V-0認証、FST認証取得済み材料
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大きなパーツで大きな問題を解決
または、複数パーツの製作を1回のプリントで。製品開発の高速化もノンストップの連続造形も、これ一台にお任せ。最大造形サイズ
4.6x
Form 4と比較した造形サイズ
Form 4L
353 x 196 x 350 mm
(13.9 x 7.7 x 13.8 in), 24.2 L
Form 4
200 x 125 x 210 mm
(7.9 x 4.9 x 8.3 in), 5.2 L
大容量も、高速で。大型モデルのプリントも
6時間以内に完了。- 4h54mForm 4L
14h24m主要なFDM方式62h32mベンチマークとなるFDM方式21h57mForm 3Lラクロスヘッド
- 2h37mForm 4L
0m主要なFDM方式42h3mベンチマークとなるFDM方式21h6mForm 3LRadio Flyer製シートのプロトタイプ
- 4h12mForm 4L
12h48m主要なFDM方式86h49mベンチマークとなるFDM方式22h52mForm 3LSpaceCraft製ディレスプレイホルダー
- 5h50mForm 4L
10h38m主要なFDM方式68h34mベンチマークとなるFDM方式17h17mForm 3Lトレーニング用ゴルフクラブのアセンブリ
- 4h58mForm 4L
12h43m主要なFDM方式76h48mベンチマークとなるFDM方式18h47mForm 3LRadioFlyer製スクーターカバー
いつでもフィットする高品質部品。
鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ノートPCのキーボード用シャーシ鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ノートPCのシャーシ電化製品
Unilever製洗剤ボトル（ブロー成形）鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
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ボトル成形型製造
人間工学に基づいたステアリングホイール鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ステアリングホイール自動車
アウトソール（圧縮成形）鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
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超高精度アセンブリ
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アウトソール成形型製造
インペラーの鋳型鮮明なディテール表現
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最高級に滑らかな表面品質
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超高精度アセンブリ
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PCBトレイ製造
ESD対策済みのPCBトレイ鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
インペラーインベストメント鋳造
最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント
Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。
最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント
Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。
シンプルな4ステップで造形を開始
直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始
- 1
3Dモデルをインポートし造形準備を開始
- 自動オリエンテーション機能
- サポート材の高度生成機能
- リアルタイムのプリンタビリティ確認
- 2
材料を充填し「プリント」ボタンを押下
- 検証済みの造形設定
- カートリッジやタンクもスムーズに装着
- レジンの自動供給機能
- 3
造形品を取り出して洗浄・二次硬化
- 造形品の迅速な取り外し*
- 造形品の自動洗浄
- 材料特性を最大限に引き出す精密な二次硬化
- *Build Platform Flex Lは未対応。近日公開予定。
- 4
造形品の表面処理
- ライトタッチサポートで痕を残さずサポート材を迅速に取り外し
- やすりがけ、コーティング、塗装などの表面処理をオプションで
Low Force Display™（LFD）
Form 4Lを支える技術Low Force Display™（LFD）
Form 4Lを支える技術145個のLEDが搭載されたバックライトユニットが、高出力光をコリメートレンズで均一に照射します。これによりレジンの迅速かつ正確な硬化をサポートし、ビルドプラットフォームのどの箇所でも優れた造形品質と精度を維持しながら超高速造形を実現します。
幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性
生産前検証
Tough 1500レジン
Forge Motorsportは、改良の余地があった部品にリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
生産前検証
Tough 1500レジン
Forge Motorsportは、改良の余地があった部品にリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
Agostino LoBello
, プロダクトデザインエンジニア
「Form 4Lのおかげで、考えたアイデアをより多くのバージョンで迅速に試作・検証できることで、コンセプトをより広く、より迅速に追求することができます。おかげで、これまでは難しかった新機能を製品に搭載することができています」
Julien Thiebaud
, デザインマネージャー
Matthias Schulz
, シート部門プロトタイプマネージャー
Mark Honschke
, 3Dプリントリード
Form 4L製品
造形から後処理まで、包括的な3Dプリント体験をお届けします
