Form 4はLow Force Display（LFD）テクノロジーを搭載しています。60個の高出力LEDとコリメートレンズを備えたバックライトユニットを搭載したこの高度なシステムは、ビルドプラットフォーム全体でレジンを迅速かつ均一に硬化させます。

ほぼすべての造形が2時間以内に完了します（80パーセンタイル値である造形高さ53 mmを基準とし、積層ピッチ100 μmで造形した場合）。また、一つのパーツを造形する場合でも、ビルドプラットフォーム全体にわたって複数部品（または大型部品）を造形する場合でも、造形時間に大きな差はありません。

Form 4は、XY軸方向で±0.15%の寸法公差を実現します。50 µmのピクセルサイズと事前調整済みのアンチエイリアス機能により、射出成形品に匹敵するディテール表現、表面品質、フィット感を実現します。

Form 4は、製品試験の世界的リーダーによる独立した試験で98.7%の造形成功率という、業務用のワークフローでは他に類を見ない成功率を実証しました。

システムは直感的に操作できるよう設計されています。ほとんどのユーザーは、約15分でプリント工程全体の操作を習得できます。

Form 4は、剛性、耐衝撃性、汎用性、難燃性、シリコン、弾性、生体適合性、セラミック、鋳造性など、様々な特性を備えたFormlabsの豊富なレジンライブラリに対応しています。また、Open Material Modeを利用することで、波長405 nmのUV光に対応するサードパーティ製の光硬化性レジンも使用できます。

はい。Form 4にはカメラが内蔵されており、Formlabs Dashboardを通じてプリント進捗やタイムラプス、プリント履歴の確認をリモートで行えます。

Form 4は、エンジニアリング、自動車、製造、消費者向け製品、航空宇宙、医療、教育など、さまざまな業界に活用できる多用途MSLA 3Dプリンタです。代表的な用途としては、ラピッドプロトタイピングや量産用部品、治具、実製品用部品の製作などが挙げられます。

はい。Form 4LはForm 4と同じLFD技術を採用し、造形サイズはForm 4の4.6倍です。最大造形サイズをいっぱいに使った大型造形でも6時間以内で完了するため、大型部品や複数部品のバッチプリントに最適です。

造形後は、IPAまたはFormlabs Resin Washing Solutionで造形品を洗浄して未硬化レジンを除去し、UV硬化を行って最終的な機械的特性を引き出す必要があります。Form WashとForm Cureは、Form 4用に設計された自動洗浄・二次硬化装置です。

Form 4は、Formlabsの無償造形準備ソフトウェアPreFormともシームレスに連携します。PreFormは、造形向きの調整やサポート材の生成、スライス処理を自動化し、レイアウトを最適化してからプリントジョブをプリンタに送信できます。