- 造形方式
- SLA光造形
- 生体適合性
- 皮膚接触
- カラー
- グレー
- カテゴリ
- 耐衝撃性
- 代表的な用途
- 生産用治工具, 実製品用部品, ラピッドプロトタイピング
- 最大引張強さ
- 34.0 MPa
- 破断伸び
- 155.0 %
- 曲げ強さ
- 41.0 MPa
- ノッチ付きアイゾット
- 42.0 J/m
- ノッチ無アイゾット
- 910.0 J/m
- ガードナー（厚み1.9mm）
- 11.1 J
- ガードナー（厚み0.97mm）
- 5.9 J
- 応力集中要因（Kmax）
- 1.7 MPa-m1/2
- 破壊エネルギー（Wf）
- 1011.0 J/m
- 荷重たわみ温度@0.45MPa
- 66.0 °C
- 荷重たわみ温度@1.8MPa
- 53.0 °C
- 引張弾性率
- 1460.0 MPa
- 曲げ弾性率
- 1370.0 MPa
- ロス屈曲疲労
- 8000.0 サイクル
Tough 1500レジンV2は、PP材に匹敵する強度と剛性・靭性を備えた弾力材料で、破壊や衝撃に非常に強く、粉々に割れることがありません。
精密な機能部品、セルフタッピングネジやスナップフィット付きの頑丈なエンクロージャなど、剛性と靭性のバランスが取れた造形品を製作できます。Tough 1500レジンV2は、機能試作から治具・固定具まで、幅広い用途にお使いいただけます。
Tough 1500レジンV2は Form 4シリーズの性能を活かせるよう設計された新材料で、前世代の10倍の破壊靭性を発揮します。
- 造形方式
- SLA光造形
- 生体適合性
- 皮膚接触
- カラー
- グレー
- カテゴリ
- 耐衝撃性
- 代表的な用途
- 生産用治工具, 実製品用部品, ラピッドプロトタイピング
- 最大引張強さ
- 34.0 MPa
- 破断伸び
- 155.0 %
- 曲げ強さ
- 41.0 MPa
- ノッチ付きアイゾット
- 42.0 J/m
- ノッチ無アイゾット
- 910.0 J/m
- ガードナー（厚み1.9mm）
- 11.1 J
- ガードナー（厚み0.97mm）
- 5.9 J
- 応力集中要因（Kmax）
- 1.7 MPa-m1/2
- 破壊エネルギー（Wf）
- 1011.0 J/m
- 荷重たわみ温度@0.45MPa
- 66.0 °C
- 荷重たわみ温度@1.8MPa
- 53.0 °C
- 引張弾性率
- 1460.0 MPa
- 曲げ弾性率
- 1370.0 MPa
- ロス屈曲疲労
- 8000.0 サイクル
プリンタのシリーズとレジン量を選択
ボリュームディスカウント
- 15%
- 30 L
- 20%
- 60 L
- 25%
- 120 L
- 30%
- 240 L
- 35%
- 1,000 L
- 40%
- 2,000 L
- 45%
- 3,000 L
対応機種
- 対応ビルドプラットフォーム
- Form 4 Build Platform, Form 4 Flex Build Platform, Form 4L Build Platform, Form 4L Flex Build Platform
- 対応レジンタンク
- Form 4 Resin Tank, Form 4L Resin Tank
- 対応プリンタ
- Form 4, Form 4L
Tough 1500 Resin V2 (Form 4)—
Tough 1500レジンV2が選ばれる理由
ポリプロピレンに匹敵する靭性を持った頑丈で回復力の高い延性材料です。
必要なときに必要な強度を発揮
破壊エネルギーが10倍高く、穴あけ加工やタップ加工、ひび割れ時にも破損しません。3倍のガードナー衝撃強さが砕けない薄肉構造を実現します。
延性と高い回復力で高耐久のコンプライアントパーツを製作
極めて高い破断伸び（155％）とロス屈曲疲労（8,000サイクル）で、スナップフィットやコンプライアントメカニズムを持つ部品に最適です。
過酷な条件下でも高い耐候性を発揮
温度・UVへの耐性が非常に高く（400時間の加速劣化後にHDT 66°C、EAB* 最大30.4%）、優れたコンプライアンス性（EAB 100%以上）を持つSLA光造形材料に匹敵します。
*ASTM D4459 屋内加速劣化規格に沿って試験を行った場合。
時間が経過しても変形しないパーツ
ポリプロピレンに匹敵する高いクリープ耐性で、4MPaの荷重を2週間かけ続けた後もひずみが3%以下に収まります。
代表的な用途
Tough 1500レジンV2は、回復性の高いプロトタイプやポリプロピレン（PP）の靭性を模した部品に最適です。
ポリプロピレンの靭性、適応性、弾力性が求められる試作品
セルフタッピングねじボスやスナップフィットなどの機能的要素を備えた強靭で頑丈なエンクロージャ
生産現場での長期使用にも耐えられる耐衝撃性を備えた治具や固定具
ラッチ、フレクシャー、ダンパーのようなコンプライアントメカニズムのために剛性と靭性が求められる部品
| Parameter |
Tough 1500 Resin V2 |
Polypropylene (extrusion grade) |
|---|---|---|
|
Ultimate Tensile Strength |
34 MPa | 4930 psi |
29.2 MPa | 4235 psi |
|
Tensile Modulus |
1460 MPa | 212 ksi | 1600 MPa | 232 ksi |
|
Elongation at Break |
155% |
125% |
|
Gardner Impact @ 1/32” (0.8 mm) |
5.9 J | 52 in-lb |
2.7 J | 24 in-lb |
|
Work of Fracture |
1011 J/m2 | 69.3 ft-lb/ft2 | ~2000 J/m2 | 137 ft-lb/ft2 |
|
Heat Deflection Temp @ 0.45 MPa |
66 °C | 151 °F |
Not tested. From literature, ~85-100 °C | 185-212 °F |
* Material properties may vary based on part geometry, print orientation, print settings, and temperature. Data was obtained from parts printed using Form 4, 100 μm, Tough 1500 V2 settings and post-cured with a Form Cure V2 for 12 minutes at 70 °C.
後処理
洗浄
洗浄は、SLA光造形の後処理工程の基本となる、アルコールやエーテルで造形品を洗浄して表面に付着している余分なレジンを取り除く作業です。
最良の仕上がりを実現するために、Formlabsでは、Tough 1500レジンV2でプリントした造形品を洗浄した後、取り扱い前に10分以上乾燥させることを推奨しています。
設定
二次硬化
エンジニアリングおよびスペシャルティレジンで最大限の強度や機能性を実現するためには、二次硬化が欠かせません。このステップは、プリント中に発生した化学反応を完結させ、造形品を未加工のグリーン状態から完成形へと変えるプロセスです。
設定
Form Cure V1 | Form Cure V2 | Form Cure L V1 | Form Cure L V2
Formlabs Toughレジンファミリー
熱可塑性プラスチックに匹敵する次世代Toughレジン
Tough 1000レジンは、延性と耐衝撃性に優れ、高密度ポリエチレン（HDPE）に匹敵する強度・硬度・靭性を持つ材料です。摩耗や疲労への耐性が非常に高く、長期的な耐久性と実用性を実現します。
破断伸び率180%、ガードナー衝撃強度128 in-lbといった特性はHDPEを上回り、曲げ・圧縮・変形しても割れない部品の製作に最適です。 このレジンで製作するヒンジや機能部品は、3,200J/m2の破壊エネルギーと100,000サイクル以上の屈曲疲労（23°C）による繰り返しの応力や摩耗への耐性があります。マットなダークグレーのTough 1000レジンは、滑らかな表面と低摩擦の仕上げが要求される用途向けに設計されています。
Tough 1000レジンはForm 4シリーズプリンタのテクノロジーを活かせるよう設計された新材料で、Durableレジンと比較して5倍の破壊靭性、2倍のEABを備え、耐熱性・耐クリープ性・耐老化性も向上しています。
最も高い靭性と延性
剛性とコンプライアンスの優れたバランス
HDPEデルリン（POM）
PP
耐衝撃性の治工具、パーツ、押しつぶし可能なプロトタイプ
ギアやボールジョイントなどの低摩擦アセンブリ
ラッチ、フレクシャー、ダンパーのようなコンプライアント機構のために剛性と靭性が求められる部品
留め具・バックル、セルフタップねじ用のボス、ヒンジ
Tough 1500レジンの無償サンプルパーツをリクエスト
Formlabsの品質を手に取ってお確かめください。Formlabsのプリンタで実際に造形したTough 1500レジンのサンプル品を無償でお届けします。
