Silicone 40Aレジンは、モノマーやアクリレートを添加していない純粋なシリコンであり、鋳造用シリコンの材料特性と3Dプリントの利点を兼ね備えます。Silicone 40Aレジンでプリントすれば、金型や手間のかかる鋳造工程が不要になり、鋳造や成形では不可能な等方性や複雑な形状を有するカスタムシリコン品を製造できます。

但し、時に想定していた造形結果が得られないことがあります。Silicone 40Aレジンの造形品によく見られる問題の症状を比較して、問題の根本的な原因を絞り込み、解決策を見つけます。

プリントの全体または一部がビルドプラットフォームから離れてしまう問題は、プリント欠陥の一種である「非付着性」が原因で発生します。非付着性は、初期の数層がビルドプラットフォームに付かずにプリントされてしまった時に発生する現象です。完全に固着していない場合、ビルドプラットフォーム上に造形品が出来上がらず、レジンタンクの底に硬化したレジンで平坦な部位ができます。

• Silicone 40Aレジン専用のビルドプラットフォームとレジンタンクを使用していることを確認します。最良の結果を得るためには、前に別の種類のレジンで使用したビルドプラットフォームやレジンタンクを再利用しないでください。
• プリンターのZ軸を較正します。
• 造形品がプラットフォームに固着しない場合は、Formlabsの一般的なガイドラインに従ってください。
• モデルのエッジプロファイルを調整する。半径のないモデルやベースの周りの半径が小さいモデルは、半径の大きいモデルよりも確実にプリントされます。

ビルドプラットフォームに適切に接着した造形品も、プリント中にサポート材から離れたり、落ちたりして失敗することがあります。これは、不十分なサポート材、造形品の形状、またはレジンの経年劣化に起因する可能性があります。

造形中にパーツがサポート材から外れるのを防ぐには：

• 必要に応じて、PreFormで手動でサポート材を追加します。
• サポートチップが適切なサイズであることを確認します。タッチポイントが大きいと、一般的に造形品の保持力は高まりますが、後処理時に大きな跡や塊が残ります。
• 大きな層がビルドプラットフォームの近くでプリントされるように、モデルの向きを調整します。造形品の断面積がプリント中に大きくなると、サポート材から離れやすくなります。

「層間剥離」とは、プリントを構成する複数層が硬化した後、分離してしまい、プリント不良に終わる現象のことです。層間剥離は、どのような種類の3Dプリンタを使っても発生する可能性がありますが、その状態を引き起こす原因は様々で、プリント工程によって1つ1つ異なります。

• モデルの向きを変え、ビルドプラットフォーム上のフットプリントに対する高さのアスペクト比を下げます。背が高く縦横比の高いモデルは、構造の剛性が十分でない場合、プリント中にずれる可能性があり、層間剥離につながります。
• 突出部は、サポート材があるかないかにかかわらず、たとえそれがカッピングにつながるとしても、ビルドプラットフォームに最も近く方向付けしていることを確認します。ビルドプラットフォームから離れた位置にある突出部は、プリント中にずれる可能性があり、層間剥離につながります。

Flexible80AレジンやElastic50Aレジンのような他の柔らかいFormlabs材料と同様に、Silicone 40Aレジンでプリントされた背が高く細い造形品は、通常のプリント力に抵抗するのに十分な剛性が無ければ、破損する可能性があります。場合によっては、プリントは正常に終了しても、造形品にうねりやその他の寸法精度の問題が生じていることがあります。

必要に応じて、PreFormで手動でサポート材を追加します。

• サポートチップが適切なサイズであることを確認します。タッチポイントが大きいと、一般的に造形品の保持力は高まりますが、後処理時に大きな跡や塊が残ります。
• モデルの向きを変えて、ビルドプラットフォーム上のフットプリントに対する高さの縦横比を小さくします。高さが12cmを超えるモデルは、プリント中に座屈やずれが生じ、プリントが正常に終了しても、うねりやその他の層間位置合せの症状が発生することがあります。