エラストマーレジンを使ったプリントでは、プリント失敗のリスクがさらに高まる可能性があります。Formlabsのベストプラクティスに従って、Silicone 40Aでのプリントを最大限に成功させましょう。Silicone 40Aでの3Dプリント品には、サポート痕をなくし、後処理時間の短縮を可能にするカスタムティアアウェイサポート材を設計することをお勧めします。

Silicon 40Aレジンの造形品を設計・プリントする場合は、以下のガイドラインに従ってください。例については、以下のモデル比較のセクションを参照してください。

拡大するエリア

可能な限り、造形が進むにつれてモデルの断面積が大きくなるような方向は避けてください。レイヤーの面積が最も大きな箇所がビルドプラットフォームに最も近くなるよう、造形時の向きを調整してください。

カスタムティアアウェイサポート

モデルの形状の一部としてカスタムサポート材を設計することで、表面の仕上がりや造形の成功率を高めることができます。

ビルドプラットフォームの平行度と清潔さ

プリンターとビルドプラットフォームを適切にメンテナンスすることで、ビルドプラットフォームへの固着に関連するプリント失敗の回数を減らすことができます。

• プリンターのZ軸の再校正と微調整を行い、非付着を修正します。
• Form 3世代プリンター
• Form 4世代プリンター
• 造形品を洗浄してビルドプラットフォームから取り外した後、ビルドプラットフォームにイソプロピルアルコールをスプレーし、ペーパータオルで乾拭きします。洗浄したシリコンや酢酸ブチルが残っていると、次回以降のプリントで造形品の固着性が低下します。

サポート材を使用してビルドプラットフォーム上で直接造形する

ビルドプラットフォーム上で直接造形することで、モデルにしっかりとした土台ができ、必要なサポート材のタッチチップの数を減らすことができます。モデルをビルドプラットフォーム上で直接プリントする場合は、可能であればRaft Type（ラフトの種類）をNone（なし）に設定してください。

ビルドプラットフォーム上でのプリント時のエッジプロファイル

ビルドプラットフォーム上で直接プリントする場合は、モデルのエッジプロファイルを考慮してください。半径のないモデルやベースの周りの半径が小さいモデルは、半径の大きいモデルよりも確実にプリントされます。以下のモデルを例としてダウンロードし、さらに詳しく検討するかご自身でプリントをお試しください。

この表では、さまざまな代表的なシリコン部品モデルに対し、PreFormではどのようなサポート材が追加できるか、またカスタム設計のサポート材ではどのようにサポートできるかを比較しています。カスタム設計のサポートはフラッシュカッターで除去可能なため、小さなタッチポイントのアーチファクトが多数発生することなく、表面に残るリッジラインが最小限の仕上がりになり、表面品質が向上します。以下のモデルを例としてダウンロードし、さらに詳しく検討するかご自身でプリントをお試しください。

Silicone 40Aレジンで造形したモデル用のカスタムティアアウェイサポート材の設計に関する専門家のアドバイスは、こちらの動画をご覧ください。Silicone 40Aレジンの高い伸び率（230%）や引裂強度（12kN/m）などの特性を活かし、サポート材を作成する際に造形品の形状を考慮する方法をご紹介します。ティアアウェイサポートを戦略的に設計することで、造形の成功率を高め、サポート材の取り外しを容易にし、パーツの用途を妨げるような小さなタッチポイントのない優れた表面仕上げを実現できます。この動画では、背の高いパーツの補強方法や、ベローズ、ガスケット、シール、チューブなどの一般的なエラストマーモデルの設計戦略についても解説しています。

Silicone 40Aレジンでプリントする際は、吸引カップの発生を緩和するために、可能な限り水抜き穴を設けてください。吸引カップがあると、造形品が破裂してプリントが失敗する可能性があります。モデルの形状によって水抜き穴を設置できる場所が明確でない場合は、こちらの例のようにカスタム設計したサポート材に追加することもご検討ください。

• Silicone 40Aレジンを使用する
• Silicone 40Aレジンでのプリントに関する高度なヒント
• Silicone 40Aレジンでプリントした造形品のトラブルシューティング
• Silicone 40A IPA超音波洗浄ガイド
• Silicone 40Aレジン安全データシート（SDS）