Form 4世代プリンターは、信頼性、造形品質、精度、材料性能、造形サイズに優れているほか、驚異的な造形速度が魅力です。他のMSLA方式プリンターで同等の速度を実現しようとすると、プリント性能の1つまたは複数の側面を犠牲にしなければならないことがほとんどです。

造形速度に影響を与える主な要素は材料と積層ピッチですが、造形品の形状にも僅かに影響を受けます。The most accurate way to calculate the print time for your model is by using the Print Time estimation feature in PreForm, our free print preparation software.

Form 4世代のプリンターでは、造形速度は1時間あたりに垂直方向に造形できる高さで測定され、単位はミリメートル/時（mm/時）またはインチ/時（in/時）です。

Formlabsでは、Form 4世代のプリンターで利用可能なすべての材料と積層ピッチについて、造形速度、信頼性、造形品質、精度、機械的特性を厳密に検証しています。すべての材料と積層ピッチに対し、主な用途と部品形状の範囲をカバーする20種類以上のユニークなモデルを使用して、40以上の異なるプリンターでおよそ100回のプリントを実行しました。その後、すべての造形品を検査・測定・検証しています。

以下の表は、Formlabsの検証プロセスで測定された、材料、積層ピッチ、造形設定ごとの造形速度の中央値と標準値を示しています。

材料と積層ピッチごとに、Typical Print Speed（標準造形速度）の列に、Formlabsの検証プロセスで測定された25パーセンタイルと75パーセンタイルの造形速度が表示されます。この範囲は、それぞれの材料と積層ピッチで部品の形状に基づいて発生する可能性のあるばらつきのレベルを表すものです。

空欄のセルについて：現在もデータを収集中です。結果が出次第、この表を更新します。

Form 4世代のプリンターでは、想定される造形速度は主に3つの要素によって決まります。

1. 材料：材料ごとに硬化や流動の特性が異なり、造形プロセスの各ステップにかかる時間に影響します。
2. 積層ピッチ：造形品の各レイヤーの厚さです。同じモデルを積層ピッチ100µmと50µmでプリントした場合、50µmの方は層数が2倍になるため造形完了までの時間も長引きます。
3. モデルの形状：同じ材料と積層ピッチでプリントした場合でも、モデルの形状によって造形速度が僅かに異なることがあります。複数の造形品を一度にプリントする場合、または大型モデルをプリントする場合、各レイヤーの断面積が大きくなるため造形速度が若干低下する可能性があります。

造形工程では、各レイヤーで4つのステップが行われます。これら各ステップも、いくつかの要素によって造形時間が変動します。

カップ付きモデルが造形速度に与える影響

前述の通り、造形物の形状は造形速度に影響を与えます。特にForm 4およびForm 4L世代のプリンターは、造形品の中空部（カップ）を造形する際に、プリントの失敗を防ぐために速度を落とします。この減速を抑えるには、PreFormのHole（穴）ツールを使ってモデルに排水穴を追加します。

• PreFormの造形設定エディタでカスタム造形設定を作成し、カップ状空洞の緩和機能を有効にするの選択を解除します。この機能を無効にすると造形時間を短縮できる一方、造形品に不具合が生じる可能性があります。