たわみとは、造形品が意図したものと異なる形状になるプロセスを指します。たわみは造形品全体に影響し、造形中、洗浄中、または二次硬化後に発生することがあります。

サポート材不足の造形品は、プリント中にたわみやたるみが生じやすくなります。レジンによって形成される各レイヤーは自重を支えるだけの強度がないため、ビルドプラットフォームからレイヤーが剥がれ落ち、造形品にたわみが発生します。

また、造形品の洗浄時、洗浄時間が長すぎると造形品が溶剤を吸収し、外周部が膨張してたわみが生じます。

二次硬化時に、熱や光にさらされることで造形品が収縮することもあります。造形品の片側だけが硬化した状態であったり、サポート材の数が不足していたりすると、造形品がたわむ原因になります。

• 造形品が予期せず曲がっている

• レジンの硬化不良
• 洗浄中の液体の吸収
• 造形または二次硬化中のサポート不足

1. レジンによって設計仕様が異なります。レジンごとの設計使用、プリント要件、テクニカルデータシート（TDS）については、材料概要をご参照ください。
2. FORMファイルにサポート材が不十分な箇所がないか確認してください。
   1. すべてのミニマが適切にサポートされていることを確認し、必要に応じてサポート材を追加します。
   2. タッチポイントのサイズがパーツをサポートするのに十分な大きさであることを確認してください。
3. SLA光造形用のモデルの向きに関するベストプラクティスに従ってください。サポート材の上で造形品をビルドプラットフォームと平行に造形するなど、特定の方向で造形すると、造形中にたわみが発生しやすくなります。
4. 造形品の洗浄に関するFormlabsのベストプラクティスに従います。造形品を長時間洗浄したり、溶剤に浸したままにしたりしないでください。
5. 二次硬化の際は、Formlabsのベストプラクティスに従ってください。
   1. 造形品を洗浄したら、二次硬化に移る前に、完全に乾くのを待ちます。
   2. 二次硬化中は、造形品にサポート材をつけたままの状態にします。
   3. 熱で二次硬化を行う場合は、二次硬化装置の中で造形品を予熱してください。
   4. 大きい、長い、厚い、サポート材が密集している、または薄いフィーチャーがあるパーツの二次硬化プロセスを変更します。
6. 造形品のたわみが続く場合は、Formlabsサポートまたは公認サービスプロバイダに、影響を受けた造形品の写真を添えてご連絡ください。