• Décollement ou séparation entre les couches imprimées
• Morceaux de pièces polymérisées flottant dans le bac à résine

Si une impression s’est détachée de la plateforme de fabrication, consultez l’article d’assistance Non-adhérence.

N’importe lequel des facteurs suivants, ou une combinaison de ceux-ci, peut provoquer un délaminage dans les impressions :

• Problèmes d’orientation du modèle, de mise en page ou de support
• Une impression qui a été mise en pause pendant une heure ou plus
• Un bac à résine ancien
• Plateforme de fabrication desserrée
• Surfaces optiques contaminées
• Débris ou contamination dans le bac à résine

Le processus de résolution commence par identifier les symptômes puis réduit systématiquement le champ des causes du problème jusqu'à déterminer la cause première. En suivant les étapes décrites ci-dessous, vous vérifierez les causes possibles du défaut d’impression, de la plus probable à la moins probable.

Étape 1 : vérifiez le modèle dans PreForm

Les forces latérales exercées sur la pièce pendant l'impression (par exemple, le mouvement de traction ou de glissement du processus de décollement sur la Form 2) peuvent casser la liaison moléculaire entre les couches et les séparer. Cette séparation se produit pour deux raisons :

1. La pièce présente un changement significatif de taille de la surface entre deux couches consécutives. Les couches de grande surface résistent mieux aux forces d'impression que les couches de petite surface, de sorte qu'une couche plus grande peut se séparer d'une couche plus petite pendant l'impression. Réorientez la pièce dans PreForm pour réduire la différence de surface entre les couches voisines.
2. Certaines parties de la pièce sont suspendues librement ou n'ont pas de supports adéquats. Dans PreForm, recherchez les zones ombrées en rouge et ajoutez des supports à ces zones.
Les ventouses, même petites, peuvent provoquer des éclatements ou un délaminage.
3. 1. Réorientez les modèles pour éviter de créer des cavités d’aspiration.
   2. Ajoutez des trous de drainage aux modèles.
   3. Des ventouses peuvent se former involontairement lorsque les bases se chevauchent partiellement, laissant un espace fermé entre elles. Séparez vos modèles sur la plateforme de fabrication pour éviter cela.
   4. Génération Form 4 et Form 4L uniquement : activez le paramètre Cup Mitigation Enabled (Atténuation des cavités activée) dans l’éditeur des paramètres d’impression pour atténuer les problèmes causés par les cavités d’aspiration.

Étape 2 : Vérifiez les pauses d'impression

Des pauses prolongées pendant l'impression peuvent entraîner un délaminage à la reprise de l'impression. Pour une distribution optimale et pour éviter les longues pauses pendant la distribution de la résine, utilisez des cartouches de résine plus pleines lorsque cela est possible.

1. Traitez toute erreur affichée sur l'écran tactile qui interrompt l'impression.
2. Activez les notifications sur Dashboard pour recevoir des alertes par SMS ou par e-mail en cas d’interruption d’impression dès qu’elle se produit.

Étape 3 : Vérifier le bac à résine

Si le bac à résine est endommagé ou contient des fragments de résine, le laser peut être bloqué et la résine ne polymérisera pas à certains endroits. Inspectez l'intérieur et le dessous du réservoir pour y repérer des saletés, de la poussière ou des empreintes digitales. Le fond du bac doit être propre pour obtenir des résultats d'impression optimaux.

Génération Form 4 et Form 4L

1. Inspectez le bac à résine à la recherche de fragments à l’aide de la spatule en plastique fournie avec le Finish Kit ou d’un outil similaire. Appliquez une force minimale pour retirer la résine polymérisée. Évitez d’utiliser les coins de l’outil pour creuser sous l’impression. N’utilisez pas d’outils métalliques pour inspecter le bac à résine.
2. Retirez les impressions ratées et la résine polymérisée en imprimant une feuille de nettoyage.
3. Filtrez la résine pour éliminer toute contamination ou résine polymérisée.
4. Inspectez le film au fond du bac à résine pour vérifier qu’il n’est pas rayé ou usé. Une usure excessive signifie que le bac à résine doit être remplacé.
5. Inspectez la face inférieure du film pour vérifier qu’il n’y a pas de saleté, de poussière ou d’empreintes digitales. Nettoyez-le avec le matériel et selon les instructions recommandées par Formlabs.

Génération Form 3 et Form 3L

1. Inspectez le bac à résine à l’aide d’une spatule pour déceler la présence de fragments de résine polymérisée.
2. Enlevez les morceaux de pièce mal imprimée et de résine polymérisée à l’aide de la spatule spéciale.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
3. Enlevez les morceaux de pièce mal imprimée et de résine polymérisée à l’aide de la spatule spéciale ou en effectuant l’impression d’un maillage de nettoyage.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
4. Filtrez la résine pour éliminer toute contamination ou résine polymérisée.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. Inspectez le film flexible au fond du bac à résine pour vérifier qu’il n’est ni rayé ni usé. Une usure excessive implique le remplacement du bac à résine.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
6. Inspectez le dessous du film flexible pour voir s’il n’y a pas de saleté, de poussière ou d’empreintes digitales. Nettoyez-le avec les fournitures et selon les instructions recommandées par Formlabs.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL

Form 2

1. Inspectez le bac à résine à l'aide d'une spatule pour repérer la présence d'éventuels fragments de résine polymérisée.
2. Retirez les impressions ratées et la résine polymérisée à l’aide de la spatule, en veillant à ne pas entailler ou couper la couche élastique au fond du bac.
3. Filtrez la résine pour éliminer toute contamination ou résine polymérisée.
4. Si vous utilisez un Resin Tank LT, ignorez cette étape. Inspectez la couche élastique du bac à résine standard pour vérifier qu’il n’y a pas d’opacification. Si l’opacification est importante, le Standard Resin Tank doit être remplacé.
5. Inspectez la vitre du bac en acrylique sur la face inférieure du bac à résine pour vérifier qu’il n’y a pas de saleté, de poussière, de résine polymérisée ou d’empreintes digitales. Nettoyez-la en suivant les étapes et en utilisant les fournitures recommandées par Formlabs.

Étape 4 : Vérifier les surfaces optiques de l’imprimante

Toute saleté, poussière ou fragments sur les surfaces optiques de l'imprimante peut provoquer la diffusion ou l'atténuation du rayon laser et des erreurs d'impression. La contamination est plus probable sur une surface optique exposée de l'imprimante.

Génération Form 4 et Form 4L

La surface optique la plus susceptible d’être contaminée est la texture de décollement, la face supérieure de la Light Processing Unit (LPU). Il empêche la formation d’une aspiration entre le film du bac à résine et la LPU, réduisant ainsi les forces de décollement entre les couches. Toute contamination sur la texture de décollement peut entraîner une diffusion ou un affaiblissement de l’éclairage, ce qui entraîne des défauts d’impression.

1. Retirez tous les consommables insérés dans l’imprimante.
2. Inspectez la texture de décollement pour vérifier qu’elle n’est pas contaminée.
3. Suivez les instructions de nettoyage de la texture de décollement.
   • Génération Form 4
   • Génération Form 4L
4. La face inférieure de la LPU peut également être contaminée, en particulier si le filtre du ventilateur de la LPU est obstrué. Si vous pensez que le dessous de la LPU est contaminé plutôt que la texture de décollement, testez la LPU et l’unité d’éclairage de fond, puis nettoyez la LPU et le filtre du ventilateur de la LPU en fonction des résultats.

Génération Form 3 et Form 3L

La surface optique la plus exposée est la vitre optique qui se trouve sur la Light Processing Unit (LPU).

1. Lorsque l’imprimante est branchée et allumée, appuyez sur l’icône de la clé à molette pour accéder à l’écran Settings (Paramètres), puis appuyez sur Maintenance > Motor Moves (Maintenance > Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche. Restez appuyé sur la touche gauche (<) pour déplacer le boîtier LPU vers le milieu de la cavité de l’imprimante. D’autres commandes sur cet écran permettent de balayer entièrement la cavité de l’imprimante avec le boîtier LPU et de contrôler le support de la plateforme de fabrication.
2. Lorsque l’écran tactile vous y invite, débranchez le câble d’alimentation avant de poursuivre la maintenance.
3. Inspectez la vitre optique pour déceler la contamination éventuelle.
4. Suivez les instructions pour le nettoyage de la vitre optique.
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. Si les traces sont difficiles à enlever, contactez l’assistance Formlabs ou un revendeur agréé.

Form 2

La surface optique la plus susceptible d’être contaminée est la vitre optique en verre située sous le bac à résine qui protège les composants internes de la contamination.

1. Inspectez la vitre optique de la Form 2 pour vérifier qu’elle n’est pas contaminée.
2. Suivez les instructions de Nettoyage de la vitre optique (Form 2). Si les traces sont difficiles à enlever, contactez l’assistance Formlabs ou votre revendeur agréé.

Étape 5 : vérifier la plateforme de fabrication

Une plateforme de fabrication mal fixée peut provoquer un délaminage des impressions.

Sur les imprimantes de génération Form 4, la plateforme de fabrication se monte sur l’assemblage à queue d’aronde de la plateforme de fabrication, qui comprend le verrou de la plateforme de fabrication. Tout problème lié à l’assemblage à queue d’aronde peut entraîner des problèmes d’alignement de la plateforme de fabrication et de la surface de la LPU.

Génération Form 3 et Form 3L

1. Assurez-vous que la plateforme de fabrication est verrouillée en place.
2. Tenez la plateforme de fabrication et faites-la doucement basculer d’avant en arrière.
3. Si la plateforme de fabrication tourne ou se déplace lorsque la poignée de verrouillage est verrouillée, contactez l’assistance Formlabs ou votre revendeur agréé pour obtenir des instructions afin de résoudre ce problème.

Form 2

1. Assurez-vous que la plateforme de fabrication est verrouillée.
2. Tenez la plateforme de fabrication et faites-la doucement basculer d’avant en arrière.
3. Si la plateforme de fabrication tourne ou se déplace lorsque la poignée de verrouillage est verrouillée, contactez l’assistance Formlabs ou votre revendeur agréé pour obtenir des instructions afin de résoudre ce problème.

Contactez l’assistance Formlabs ou un revendeur agréé si la procédure ci-dessus n’a pas résolu votre problème.

Pour nous aider à fournir la réponse la plus rapide et la plus efficace à votre problème, veuillez suivre les étapes suivantes :

1. Téléversez les fichiers diagnostic
2. Nom de série de l’imprimante
   • Le nom de série se trouve sur le panneau arrière de l’imprimante au format AdjectifAnimal ou Machine-AdjectifAnimal.
   • Imprimante de génération Form 4 ou Form 4L : appuyez sur Settings (Paramètres) > General (Général) > About this printer (À propos de cette imprimante)
   • Imprimante de génération Form 3 ou Form 3L : appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran Home (Accueil).
   • Form 2 : appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran d’accueil. L’écran Your Printer (Votre imprimante) s’affiche.
3. Tentatives de résolution du problème
   • Exemple : « J’ai réorienté le modèle dans PreForm. J’ai également inspecté le bac à résine et je n’ai constaté ni dommage, ni opacification, ni fragments. »
4. Formulation de la résine et numéro de lot
   • Le numéro de lot se trouve à l’intérieur de la paroi de la cartouche de résine.
5. Épaisseur de couche
   • Form 2 : appuyez sur l’icône de file d’attente sur l’écran d’accueil. L’écran Jobs (Tâches) s’affiche.
   • Autres imprimantes SLA Formlabs : appuyez sur l’icône de file d’attente sur l’écran tactile de l’imprimante. L’écran Queue (File d’attente) ou Jobs (Tâches) s’affiche.
6. Fichiers FORM concernés
   • Si possible, joignez les fichiers FORM du modèle à la demande d’assistance.
7. Essais d’impression précédents et impressions réussies éventuelles
   • Exemple : « J’ai imprimé le fichier part2.form trois fois auparavant. La première et la deuxième impression ont été réussies, mais la troisième a échoué. »