仕上がりがもろくなったパーツは予想以上に壊れやすく、応力がかかると壊れることがあります。Formlabsのレジンにはそれぞれ独自の材料特性があり、適切な材料を選択する際に考慮することが重要です。

• パーツがストレスで破損または崩れる
• 予想よりも強度が低いパーツ
• 予想よりも曲げ弾性率が低いパーツ

以下のいずれか、または複数の要因が重なると、造形品が脆くなることがあります。

• レジンの保管方法が不適切
• レジンの使用期限切れ
• レジンの種類による材料特性
• 推奨されている二次硬化の手順からの逸脱
• 造形品の保管方法が不適切
• カスタム造形設定

ステップ1：レジンカートリッジの保管状態を確認する

レジンカートリッジの保管状態が不適切な場合、造形品が脆くなることがあります。

• レジンを保管する時は、安全データシートに記載されている方法に従って、通気が良く、湿気が少なく、直射日光が当たらない冷暗所で保管します。
• プリントを開始する前にレジンカートリッジを振り、角の丸いツールでタンク内のレジンをかき混ぜます。

ステップ2：レジンの使用期限を確認する

レジンの推奨使用期限が近づくと、光反応性が低下し、そのレジンを使った造形が失敗する可能性があります。同時に、扱い方や使用法、保管状況によっては、表示された寿命よりも長期間にわたって十分なプリント結果を出せる場合もあります。

レジンカートリッジの底にあるロット番号を見て、レジンが推奨寿命内であることを確認してください。ほとんどのレジンカートリッジのロット番号は、YYYYMMDDまたはYYYY-MMの形式になっています。ロット番号が2020またはそれ以前の年で始まる場合、そのレジンの推奨使用寿命を過ぎている可能性が高く、プリントに使用しても良い結果が得られない場合があります。

ステップ3：レジンの材料特性を確認する

Formlabsのレジンにはそれぞれ独自の材料特性があります。たとえば高硬度のRigid 10Kレジンでプリントしたパーツが、より硬度の低いレジンでプリントしたパーツよりも脆くなることもあります。各レジンの特性については、安全データシート（SDS）およびテクニカルデータシート（TDS）を参照してください。

ステップ4：推奨される後処理手順に従う

後処理の要件は、レジンの種類によって異なります。ご使用のレジンに合わせて、洗浄と二次硬化の推奨手順に従ってください。なんらかの修正を加えると、パーツがもろくなる可能性があります。

二次硬化の前に、パーツが完全に乾いていることを確認してください。パーツが湿っていると、完全な二次硬化ができない場合があります。

ステップ5：造形品を適切に保管する

造形品は直射日光の当たる場所に保管しないでください。太陽光に含まれる紫外線と熱により、パーツがもろくなったり変色したりすることがあります。また、経年劣化によりパーツがもろくなる場合もあります。

ステップ6：カスタム造形設定を確認する

PreForm造形設定エディタを使用すると、Formlabsの材料や認定サードパーティ製材料の造形設定をカスタマイズできます。プリント設定をカスタマイズすると、パーツプリント後の材料特性に影響を与えることがあります。

カスタム設定を行った後のプリントでパーツがもろくなる場合は、Formlabsのデフォルトプリント設定に戻してください。プリントのカスタム設定は複雑なため、Formlabsでは設定の微調整やカスタム設定の作成のサポートを承ることはできません。

ステップ7：Formlabsサポートに連絡する

問題が解決しない場合は、Formlabsサポートまたは正規販売代理店に連絡し、診断ログをアップロードして解決を早めてください。