Formlabsのプリンタは、ラピッドプロトタイピング、アフターマケット品、カスタム治具や固定具、ラピッドツーリング、製造用治具など、幅広い自動車用途に対応しています。

3Dプリントを使って内製化することで、外注に比べて最大90%のコスト削減が可能になり、リードタイムも1～2週間から24時間以内に短縮できます。

小〜中サイズの試作品や成形型の製作にはForm 4、大型部品の製作にはForm 4L、そして実製品用部品や耐久性の高い治具などの量産品にはFuse 1+ 30Wが最適です。

Formlabsでは、極めて高い剛性と耐熱性を持つ部品を製作できるRigid 10Kレジン、高性能な試作や少量生産に最適なNylon 12パウダー、ABSや高衝撃部品の代替品となるTough 2000レジンなどの材料を提供しています。

はい。Formlabsのプリンタは、高機能材料を使って警察車両、モータースポーツ用途、カスタム制御システムなど、さまざまな自動車環境に対応できる高耐久の実製品用部品を製作できます。

自動車メーカーが社内にアディティブマニュファクチャリングを導入することで、設計改良の迅速な反復や大量生産前の部品の検証が可能になり、さらには機密性の高い知的財産を外部のベンダーと共有することなく組織内に留めることができます。

Formlabsのプリンタは、治具、固定具、成形型インサート、交換用成形部品などをオンデマンドで製作できるため、間接費の削減やダウンタイムの最小化、少量生産やカスタマイズ注文への迅速な対応が可能になります。

Formlabsのプリンタを導入すると、試作品の制作を外注する場合と比べて数週間から数ヶ月で投資回収が可能です。