Form Autoはプリントジョブが終了すると、造形面をたわませることによって、造形品をビルドプラットフォームから自動的に取り除きます。ほとんどの場合、Form Autoで造形品は無事に取り出せますが、場合によっては取り出し中に造形品が外れなかったり、破損したりすることがあります。

造形品の向きやサポート材オプションによっては、他のものよりも外すのが容易な場合があります。モデルの設計と方向付けを行い、ビルドプラットフォームから常に自動的に取り外せるようにします。

最良のプリント結果を得るには：

• モデルの向きをビルドプラットフォームの正面に向かって平行にする
• モデルをビルドプラットフォームの端でなく、中央に配置する
• 小さな造形品にはラフトを重ねる
• ミニラフトを使用しない
• 薄い造形品にフルラフトを追加
• ラフトの厚みを増加する
• ビルドプラットフォーム上の破片
• プリンターの微調整
• PreFormを最新状態に保つ
• 高さのある造形品は傾ける：Form Autoは高さが115mmを超える造形品を自動的に取り外すことができません。
• 歯科用モデルの向きをビルドプラットフォーム上で直接調整

パドルを内側に押すと、造形面が曲がります。モデルの長軸をビルドプラットフォームの前面に平行に合わせると、表面がたわんだときに造形品が簡単に取り外せます。

ビルドプラットフォームの左端または右端に近い位置に置かれた造形品は、Form Autoが造形品取り出しパドルを押したときのたわみが少ないため、取り外しに失敗することがあります。モデルをビルドプラットフォームの中央に置くと、造形面がたわみ、造形品が取り外しやすくなります。

最も長い部分が3cmしかない造形品は、小さ過ぎてビルドプラットフォーム上の造形面を曲げても、完全に取り外すのが難い場合があります。その場合、PreFormでこれらのモデルを複数近づけて配置し、各モデルのラフトを重ね合わせることで、全体の表面積が大きくなるようにします。PreFormの自動レイアウトツールを使用している場合は、Overlap Rafts（ラフトを重ねる）ボックスにチェックを入れます。

Form Autoでプリントする場合は、ミニラフトは使用しないでください。ミニラフトの表面積は、曲がった時に造形面から適切に剥がすには小さすぎます。

ビルドプラットフォーム上に直接プリントされた薄い造形品は、表面がたわんだときに小さ過ぎてビルドプラットフォームから完全に離れない場合があります。より大きな表面を作るために、フルラフトを使用します。

ラフトの厚さを変えると、造形品がどの程度までビルドプラットフォームとつながったままの状態でいるかを調整することができます。デフォルトでは、Raft Thickness（ラフトの厚み）は2.00mmに設定されています。小さなパーツをプリントする場合、Raft Thickness（ラフトの厚み）を3.00mmに増やすと、Form Autoでのパーツ取り出しがより成功しやすくなります。

PreFormでラフトの厚みを増やすには：

1. PreFormでモデルを選択します。
2. Supports（サポート材）をクリックします。ダイアログボックスが開きます。
3. Raft Type（ラフトの種類）フィールドをクリックします。ドロップダウンメニューが開きます。
4. モデルをサポート付きの大きなベースの上に配置するには、Full Raft（フルラフト）を選択します。
5. Advanced Settings（詳細設定）をクリックします。ダイアログボックスが拡大します。
6. Raft Thickness（ラフトの厚み）を3.00mmに調整します。ラフトの厚みを調整するには：
   • Raft Thickness（ラフトの厚み）のフィールドに3.00と入力します。
   • Raft Thickness（ラフトの厚み）フィールドの上矢印をクリックします。
7. Auto-Generate Selected（選択したものを自動生成）をクリックします。選択したラフトの上にモデルが置かれます。

プラットフォームに破片を残すと、プリントに失敗することがあります。欠け、かけら、その他の種類の破片は、モデルの固着問題の現れである場合があります。ビルドプラットフォームを徹底的にクリーニングし、プリンターのファインチューニングを行って、造形の成功率を高めてください。

モデルの向きが正しいにもかかわらず、造形品の取り外しに問題がある場合、Formlabsでは、特にModel Resin V3で造形したパーツのモデルの付着問題を軽減するために、Z軸の微調整を使用することを推奨しています。Z軸ファインチューニング機能を使うと、最初の層がビルドプラットフォームに付着する前に、タンクのフレキシブルフィルム上のビルドプラットフォームの高さを変更します。プラットフォームの高さを少し調整することで、モデルの過密着を修正できます。

Formlabs LFSプリンタでZ軸を微調整するには：

1. プリンタのファームウェアを更新します。
プリンターが造形ジョブを実行しておらず、現在、
2. Idle（待機状態）になっていることを確認してください。
3. プリンターのタッチスクリーンでレンチの形をしたアイコンをタップします。Settings（設定）画面が表示されます。
4. Maintenance（メンテナンス）をタップします。Maintenance（メンテナンス）画面が表示されます。
5. Calibration（較正）をタップします。Calibration（較正）画面が表示されます。

9. 小さなモデルを試験的に造形して出来栄えを確認します。サポート材とラフトが安定した状態で造形できるようになるまで、微調整を続けます。

FormlabsはPreFormに定期的に新機能を追加し、プリントをより簡単で一貫性のあるものにしています。これにはForm Auto専用機能も含まれています。例えば、PreForm 3.31.0では、Build Platform 2とForm Autoの最適化機能が導入され、Build Platform 2のサポート材と造形品のレイアウトを調整し、デフォルトのラフトの厚さを3mmに増やし、Build Platform2でのプリントを最適化するため造形品の重ね合わせを可能にしました。

Form Autoは、パーツがプリンタの最大造形サイズ内であっても、高さが115mmを超えると、自動的に取り外すことができません。パーツが高すぎてビルドプラットフォームから取り外せない場合、PreFormはJob Info（ジョブ情報）パネルとプリントアップロード画面にForm Auto Part Release Height Exceeded（Form Autoのパーツ取り外し高さを超えました）というメッセージを表示します。Form Autoにプリンターを設置している場合、高さのある造形品をプリントすることはできますが、Form Autoはプリントされた造形品をビルドプラットフォームから自動的に取り出すことができないため、手作業で取り出すことになります。

矯正歯科モデルをForm Autoでプリントする場合、特定のベストプラクティスを実行する必要があります。成功の可能性を高めるために、Formlabsの推奨する方法に従って歯科用モデルを設計し、方向付けを行ってください。

歯科用モデル

Formlabsでは、より正確で信頼性の高い造形品を得るために、ソリッド歯科用モデルをビルドプラットフォーム上で直接プリントすることを推奨しています。また、歯科用固形モデルには、整理の目的で症例番号や患者名を刻印するスペースもあります。ビルドプラットフォームの空きスペースを利用して、歯科用モデルを折り重ねます。

造形品をビルドプラットフォームの中央に置き、ビルドプラットフォームの前端と平行になるようにします。

空洞のある歯科用モデルをビルドプラットフォーム上で平らに造形する場合、吸引カップを防ぐために、最低でも3.0mmの壁厚と通気孔が必要です。