Tough 2000レジンは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）樹脂の質感と重要な機械的特性の両方を再現します。ABSは、強度と柔軟性をバランスよく備えた、非常に一般的な熱可塑性物質です。Tough 2000レジンは、強度の高いエンジニアリングプロトタイプを製作できる材料で、高い応力や歪みにも耐えられるように開発されています。さらに仕上げを行う場合は、Tough 2000レジンで造形したパーツを機械加工することも可能です。

Tough 2000 Resinは、Tough 1500 ResinやDurable Resinなど、Tough ResinやDurable Resinファミリーの他の材料よりもたわみ温度が高いのも特徴です。

Tough 2000レジンは、50ミクロンと100ミクロンの積層ピッチで造形できます。

靭性とは、破壊する前にエネルギーを吸収する材料の能力を指します。タフな材料は、単に粉々になるのではなく、変形することで破壊に至ります。言い方を変えれば、靱性のある素材は脆い素材よりも「曲がり」が少し大きいと言えます。

靭性は、応力-ひずみ曲線の下の面積としても定義されます。Toughレジンは一般的に、「強度」（材料が耐えられる応力の大きさ）と「延性」（伸びやひずみの割合）のバランスが良い材料です。そのため、タフな材料の応力-ひずみ曲線の下の面積は、伸び率の低い非常に強くて硬い材料の面積よりもはるかに大きくなります。Tough 2000レジンは、スタンダードレジンよりも剛性が低く伸び率が高いため、破損する前により多くのエネルギーを吸収することができます。

PreFormをインストールまたは最新バージョンに更新してから、次のプリントジョブをセットアップしてください。

PreFormでプリント用のモデルを準備するには：

1. モデルを開きます。
2. レジンの種類とそのバージョン、希望の積層ピッチを選択します。
3. 細部のディテールを維持できるよう、モデルの向きを調整します。
4. サポート材を生成します。
5. プリンタにプリントジョブを送信します。

Tough 2000レジンで造形する際は、サポート材を使用し、ビルドプラットフォーム上で直接造形しないでください。非常に容積の大きいパーツをプリントする場合は、サポートのタッチポイントのサイズも大きくしておくべきです。

Tough 2000レジンで造形したパーツは、スタンダードレジンで造形したパーツよりもビルドプラットフォームから取り外すのが難しい場合があります。その時は、熱風を吹きかけると、ビルドプラットフォームが温まり、取り外しやすくなります。

Form Washは、造形品を溶剤が入った浴槽の中で攪拌しながら洗浄し、事前に設定した洗浄時間に達したら、自動的に造形品を取り出します。Form  Washを使った造形品の洗浄方法は、サポート記事Form Washの時間設定に記載の手順をご確認ください。機械特性や生体適合性に関する要件に影響のある情報は、特に注意してご確認ください。

Tough 2000レジンは、その機械的特性を最大限に発揮できるようになるには、二次硬化させる必要があります。

Form Cureで二次硬化する際の推奨設定（時間と温度）をご参照ください。