Nylon 11 CFパウダーは、過酷な条件下でも寸法精度を維持する高性能部品の造形に適した、剛性と強度に優れた材料です。Nylon 11 CFは、ナイロンに炭素繊維を加えることで、強度重量比に優れた硬くて強い材料になりました。その結果、自動車や航空宇宙用途に適した材料として選ばれるようになりました。

Formlabsでは、Nylon 11 CFで造形する際、リフレッシュ率30%を推奨しています。最良の結果を得るためには、窒素パージを使用することをFormlabsでは推奨しています。

推奨用途：

• 強度の高い試作品
• カスタム機能部品
• 金型、治具、固定具
• 強度が高く軽量な構造部品

下記の表に、主な材料特性の比較結果がまとめられています：

* Nylon 11 CFは、炭素繊維の配列により、X軸、Y軸、Z軸で材料特性が異なります。

最良の結果を得るために、FormlabsのSLSプリント用設計仕様に従ってください。サポート記事「プリントを開始する（SLS）」を参照し、PreFormでモデルを開き、方向を決めて、プリンターに送信します。

Nylon 11 CFで造形する場合：

• Formlabsでは、窒素発生装置またはボトル入り窒素を使用して不活性ガス環境で造形することを推奨しています。
• 安定したプリント結果を得るために、不活性ガス雰囲気内でNylon 11 CFをプリントする場合、リフレッシュ率を30％に設定することを推奨します。
• Nylon 11 CFパウダーは、Fuse Siftのホッパーの中に長時間滞留すると底に沈降してしまい、パウダーの流れを良くするために攪拌する必要が出てくる場合があります。

新鮮な未使用のパウダーはプリンタのホッパー内で固まりやすく、供給不足や造形不良の原因となる可能性があります。未使用パウダー100%でプリントする場合：

• Fuse Siftを使ってパウダーカートリッジを充填する手順に従い、パウダーを混ぜ合わせます。
• プリンタのホッパーに、パウダーカートリッジ1個分のパウダーを充填します。1つのカートリッジから充填するパウダーは、造形の充填密度に依存しますが、約1000〜1400層を（通常6〜8時間で）造形するのに十分な量です。長時間の造形を行う場合は、プリンタの材料がなくならないように、造形中にパウダーレベルを監視するようにしてください。
• ホッパーの底にある撹拌器が見えるようになったら、パウダーを追加する用意をしてください。パウダーを追加する前にホッパー内のパウダーを使いきってください。
• ホッパーの側面にぎっしり詰まったパウダーの壁ができた場合は、清潔な棒またはそれに類似するその他の工具を使って丁寧に壁を壊してください。

Nylon 11 CFパウダーは、未焼結の状態で塊になり、パウダーカートリッジへの充填がスムーズに行かなくなることがあります。

造形品を回収する前に：

• パウダーケーキから造形品を回収する前に、Fuse Siftの150ミクロンのシフターメッシュを300ミクロンのシフターメッシュに交換します。サポート記事「Fuse Siftのシフターメッシュの交換」に記載されている手順に従ってください。

造形品を回収する際に

• 最良の結果を得るには、パウダーケーキをふるいにかけながらパウダーカートリッジにパウダーを充填します。これにより、使用済みパウダー用ホッパー内のパウダーの流れが良くなり、ダマになるのを防ぐことができます。

パウダーカートリッジに充填する前に：

• パウダーカートリッジに充填する際は、選択したリフレッシュレートに応じて、未使用パウダーを必要な量だけ未使用パウダー用ホッパーに注ぎます。滞留したパウダーが大量に沈殿し、パウダーの流れが悪くなることがあります。追加のパウダーカートリッジについても、必要に応じて同じ作業を繰り返します。

パウダーカートリッジの充填中に発生する問題：

• Nylon 11 CFパウダーがFuse Siftのホッパー内でスムーズに流れず、パウダーの充填に失敗することがあります。このような場合は、Manual Dosing（手動充填）をタップします。タッチスクリーンの指示に従い、Dose Used（使用済みパウダーの量）とDose Fresh（未使用パウダーの量）をタップしながら、ホッパー内のパウダーを手動でかき混ぜます。推奨の撹拌棒または他の木製の棒などを使い、未使用パウダーと使用済みパウダーをそれぞれのホッパー内でかき混ぜてください。未使用パウダーの入ったホッパーをかき混ぜるときは、長方形のカバー全体を取り外し、ネジと一緒に脇に置いておくとアクセスしやすくなります。

Fuse Blastで造形品をクリーニングする場合：

• Nylon 11 CFで造形したパーツには自動クリーニングサイクルを使用してください。潜在的に危険な静電気の帯電を避けるため、Nylon 11 CFパウダーを使った造形品はFuse Blastで手作業によるパウダー除去を行わないでください。

蓄積したり塊になっているパウダーをプリントごとに適切に清掃しないと、以降のプリントジョブでエラーが生じる原因になることがあります。プリント間に以下のエリアをクリーニングします。

• オプティカルカセットの点検とクリーニング
• IRセンサーの点検とクリーニング
• IRセンサーのハウジングのクリーニング
• ビルドチャンバーの下や周囲に落ちたパウダーのクリーニング
• 両方のパウダートラフのクリーニング静電気除去部品を備えた真空装置でリコーターの経路周辺のクリーニング
• リコーターの点検と必要に応じてクリーニング

プリント筐体の上部のクリーニング

パウダーは、特にパウダートラフとビルドチャンバーの上部の間のランウェイの上部に蓄積することがあります。ここに蓄積したパウダーが融着して、以降のプリント時にビルドチャンバーに入ってしまうことがあります。掃除機を使ってこの周辺を入念に掃除しておくと、プリントの失敗を防ぎやすくなります。

トラフの清掃

プリント筐体のドアを閉め、フリッパーモーターを移動させて、元の位置に溜まっているパウダーを吸い取ります。

フリッパーモーターを動かすには：

1. プリント筐体のドアを閉めます。
2. タッチスクリーンでレンチの形をしたアイコンをタップします。Maintenance（メンテナンス）メニューが開きます。
3. Motor Moves（モーター移動）をタップします。Motor Moves（モーターの動き）画面が表示されます。この画面では、プリント筐体の各種モーターを手動で作動させることができます。

リコーターのクリーニング

Fuse 1プリンターの各世代、Fuse Sift、および関連アクセサリは、一度に1種類のパウダーしか使用できないように設計されています。パウダーの種類を変更する前に、Formlabsが指定する手順に従い、各デバイスの掃除を十分におこなってください。異なる種類のパウダーを混合すると、プリントの失敗やFuse製品の重大な故障につながるおそれがあります。

Formlabsでは、複数の異なる材料で定期的にプリントする予定がある場合、材料の種類ごとに専用のFuse 1世代プリンターとFuse Siftを使用することをお勧めしています。

詳細は、以下のサポート記事をご参照ください。

• SLSパウダーの種類を切り替える（Fuse 1／Fuse Sift）
• Fuse 1からパウダーをすべて取り除く方法
• Fuse Siftからパウダーをすべて取り除く方法
• ビルドチャンバーからパウダーをすべて取り除く方法