アクセサリ

特許取得済技術 クイックリリーステクノロジー（Quick Release Technology）を搭載したBuild Platform 2は、特段のツールを使うことなく造形品をビルドプラットフォームから僅か数秒で取り外すことができます。造形品を取り外す際の破損リスクも回避できるため、ワークフローのさらなる効率化が見込めます。

特許取得済技術 クイックリリーステクノロジー（Quick Release Technology）を搭載したBuild Platform 2Lは、特段のツールを使うことなく造形品をビルドプラットフォームから僅か数秒で取り外すことができます。素早くクリーンな造形品の取り外しで後処理のワークフローを効率化します。

予備のビルドプラットフォームをご準備いただくことで、造形品を取り外している間にレジンの交換や新しいプリントを開始するなど、ワークフローの高速化とノンストップの連続プリントが可能になります。

特段のツールを使うことなく造形品をわずか数秒で簡単に取り外すには、Build Platform 2をお選びください。

Low Force Stereolithography（LFS）™ 3Dプリントは、線状照明と柔軟性に優れたフィルムタンクを使用。液体レジンから完璧なパーツをプリントします。LFSプロセスの主要なコンポーネントとなるForm 3 Resin Tank底部の強靭な二重フィルムが、ダイナミックで高精度なプリントプロセスを実現します。

注：Form 3 Resin Tank V2.1はFormlabsのすべてのレジンでご利用いただけますが、特定の材料を使ったプリントには本レジンタンクの使用が必須となります。Form 3 Resin Tankには、Resin Tank V1とResin Tank V2という2つのバージョンがあり、それぞれ個別の互換性要件があります。すべてのバージョン情報、互換性、耐用期間、メンテナンスなどに関する詳細は、Formlabsのサポート記事をご覧ください。

予備のビルドプラットフォームをご準備いただくと、例えば直前に完成した造形品の後処理を行っている間に新しいプリントを開始するなど、ワークフローの高速化とノンストップでの連続プリントが可能になります。Form 3L用のビルドプラットフォームはフルサイズの造形品が収まる大きさで、両側のハンドルで造形品の移動も簡単に行えます。

特段のツールを使うことなく造形品をわずか数秒で簡単に取り外すには、Form 3L Build Platform 2Lをお選びください。

Low Force Stereolithography（LFS）™ 3Dプリントは、線状照明と柔軟性に優れたフィルムタンクを使用。液体レジンから完璧なパーツをプリントします。LFSプロセスの主要コンポーネントであるForm 3L Resin Tank底部の強靭な二重フィルムが、大容量のプリントにも対応できるダイナミックで高精度なプリントプロセスを実現します。

Form 3L Resin Tank V3は、旧バージョンであるForm 3L Resin Tank V2と比較してプリント成功率が向上しています。

特許取得済技術クイックリリーステクノロジー（Quick Release Technology）を搭載したForm 4 Flex Build Platformでは、特段のツールを使うことなく造形品を僅か数秒で簡単に取り外すことができます。造形品をビルドプラットフォームから取り外す際に破損してしまうリスクも回避でき、ワークフローをさらに効率化できるため、すべてのプリントでの使用をお勧めしています。

Form 4 Build Platformの表面は、耐久性の高いアルミ製です。予備のビルドプラットフォームをご準備いただくことで、レジンを交換する場合も、造形品を取り外している間に新しいプリントを開始する場合も、ワークフローの高速化とノンストップの連続プリントが可能になります。

特段のツールを使うことなく造形品をわずか数秒で簡単に取り外すには、Form 4 Flex Build Platformをお選びください。

Form 4のレジンミキサーがプリント中にレジンを均質な状態に保つことで、レジンの材料性能が向上します。プリント中はレジンミキサーの使用が必須です。レジンミキサーの耐用期間は通常、プリンタの耐用期間と同じです。

作業がしやすくなるよう、レジンタンク1つにつき1つのForm 4 Resin Mixerをご準備いただくことを推奨しています。

Form 4 Build Platformの表面は、耐久性の高いアルミ製です。予備のビルドプラットフォームをご準備いただくことで、レジンを交換する場合も、造形品を取り外している間に新しいプリントを開始する場合も、ワークフローの高速化とノンストップの連続プリントが可能になります。

特段のツールを使うことなく造形品をわずか数秒で簡単に取り外すには、Form 4L Flex Build Platformをお選びください。

特許取得済技術クイックリリーステクノロジー（Quick Release Technology）を搭載したForm 4L Flex Build Platformでは、特段のツールを使うことなく造形品を僅か数秒で簡単に取り外すことができます。造形品をビルドプラットフォームから取り外す際に破損してしまうリスクも回避でき、ワークフローをさらに効率化できるため、すべてのプリントでの使用をお勧めしています。

Form 3/3+とForm 3B/3B+に外付けの拡張機能ハードウェア Form Autoを追加することで、これまでにない効率性と使いやすさで、高品質かつ低コストなパーツを24時間365日連続生産できます。

Form Autoは、完成した造形品を自動的にBuild Platform 2から取り外し、手作業を必要とせずに次のプリントを開始するハードウェアです。

既に稼働中の、あるいは新たに購入したプリンタに簡単に導入できます。Form Autoは少量～中量の生産、およびプリンタを共用する環境などに適したハードウェアです。

Form 4Lのレジンミキサーがプリント中にレジンを均質な状態に保つことで、レジンの材料性能が向上します。プリント中はレジンミキサーの使用が必須です。レジンミキサーの耐用期間は通常、プリンタの耐用期間と同じです。

作業がしやすくなるよう、レジンタンク1つにつき1つのForm 4L Resin Mixerをご準備いただくことを推奨しています。

Low Force Display™（LFD）を使った3Dプリントでは、レジンタンクの底に柔らかく強度の高い2層のフィルムを採用し、均一で高品質な造形を実現します。すべてのレジンタンクには再利用可能な蓋がついており、複数のタンクを積み重ねることでレジンの保管がしやすくなっています。レジンの色や種類ごとに別々のタンクを使用することで、材料の切り替えもタンクを入れ替えるだけで簡単に行えます。

高耐久かつ均一なパフォーマンスを提供する本レジンタンクは、最低でも75,000層のプリントが可能です。平均的な高さのモデル（高さ39mm）を積層ピッチ100µmでプリントする場合、材料の種類にかかわらず約190回のプリントが可能です。

モジュール式のビルドチャンバーとパウダーカートリッジでFuse 1シリーズプリンタからFuse Siftへの移動もスムーズに。ダウンタイムを削減し、ノンストップのワークフローを実現できます。Fuse 1シリーズプリンタ1台につき1つのビルドチャンバーが付属しています。予備のビルドチャンバーをツールキットに加えておくと、プリントジョブが一つ終了した後にすぐ次のプリントを開始できるようになります。

プリントの完了後、SLSプリンタからビルドチャンバーを取り外し、Fuse Siftに移し替えて熱を冷ましてから造形品を取り外し、再利用可能な未焼結パウダーを回収します。

モジュール式のパウダーカートリッジとビルドチャンバーでFuse 1シリーズSLSプリンタからFuse Siftへの移動もスムーズに。ダウンタイムを削減し、ノンストップのワークフローを実現できます。

パウダーカートリッジは、Fuse Siftで回収したパウダーを入れ、そのままFuse 1シリーズプリンタのホッパーに取り付けることができます。また、未使用の新しいパウダーと再利用パウダーを混ぜ合わせるミキシング容器としても使われます。

スチール製のスタンドがFuse 1シリーズプリンタを作業のしやすい高さで水平固定し、プリントチャンバーやタッチスクリーンへのアクセスを容易にします。

Fuse Sift Glovebox Panelは、Fuseシリーズ製品に組み合わせることで密閉型のワークステーションとなり、造形品の取り出し作業をより快適に行なっていただけるようになります。Fuse Siftの上に設置するだけで、粉末が舞い上がらない密閉環境を作り出します。人間工学に基づく設計で、作業中は無理のない姿勢を維持できます。画期的なデザインで作業者と周辺環境をパウダーの飛散から守ります。

Fuse 1シリーズSLSプリンタと併用する粉末回収装置 Fuse Siftには、作業場所を効率的かつ安全に清潔に保つための集じん機（別売）が必要です。統合されたホースと操作スイッチ類が、ビルドチャンバーに付着している余分なパウダーやフィルタリング後のシフターメッシュに残ったデブリを取り除きます。

パウダーが人間に及ぼす潜在的危険性に考慮し、NFPA652準拠の静電気消散性集じん機を使用する必要があります。Fuse Siftには、安全要件をすべて満たすClass II Division 2認定の集じん機が使用されています。

Fuse 1シリーズSLSプリンタと併用する粉末回収装置 Fuse Siftには、作業場所を効率的かつ安全に清潔に保つための集じん機（別売）が必要です。統合されたホースと操作スイッチ類が、ビルドチャンバーに付着している余分なパウダーやフィルタリング後のシフターメッシュに残ったデブリを取り除きます。

パウダーが人間に及ぼす潜在的危険性に考慮し、NFPA652準拠の静電気消散性集じん機を使用する必要があります。Fuse Siftには、安全要件をすべて満たすClass II Division 2認定の集じん機が使用されています。

Fuse Parts Carrierは、Fuse Siftとの併用でパウダー除去後の造形品を入れて持ち運べるよう設計された容器です。造形品を取り出した後、ビルドチャンバー内にスライドさせるだけでグローブボックスを開放することなく造形品を移動できるので、粉末の飛び散らない密閉環境と清潔な作業場を維持できます。

持ち運び可能な集じん機です。Formlabs製のすべてのSLSパウダーに対応しており、NFPA-652準拠で安全にお使いいただけます。Fuse Siftのホースに直接つなげることができ、ビルドチャンバーに残っているパウダーや周辺のゴミの除去、SLSワークステーションのクリーニングにお使いいただけます。

Powder-safe SLS Vacuumは産業用の集じん機とは異なり、Fuse Siftインターフェースからの制御や自動起動はできません。

Resin Pumping Systemは、Formシリーズで使用可能な電動ポンプ式の自動レジン供給装置で、5Lのレジンをプリンタ内のレジンタンクに直接供給します。カートリッジの交換頻度を減らすことで廃棄物削減と生産性向上を同時に実現。FormlabsのSLA光造形用レジンがボリュームディスカウント価格でご購入いただけます。

Resin Pumping Systemの交換用チューブです。経時劣化によってチューブの性能が低下すると、レジンの供給完了までにより多くの時間を要するようになります。そのため、Resin Pumping Systemのチューブは6ヶ月ごと、またはレジンの種類を変える時に交換する必要があります。

このキットには、レジンポンプ内部で使用するチューブと、レジンポンプと5Lレジンコンテナを繋げる供給用チューブの両方が含まれています。

設置ガイドでステップごとの詳細な手順をご確認ください。

Resin Pumping Systemは、Formlabs SLA光造形3Dプリンタで使用可能な電動ポンプ式の自動レジン供給装置で、5Lのレジンをプリンタ内のレジンタンクに直接供給します。カートリッジの交換頻度を減らすことで効率性をさらにアップ。FormlabsのSLA光造形3Dプリント用レジンをボリュームディスカウント価格でご購入いただけます。

Fuse Depowdering Kitで造形品を取り出した後、未焼結パウダーは付属のシフターに注ぎ込まれます。150µmのシーブ（ふるい）が塊や破片を除去することでパウダーを良好な状態に保ちます。回収した未焼結パウダーはカートリッジに入れて保管し、次のプリントで再利用することができます。

このアクセサリはFuse Depowdering Kitに付属しており、Nylon 11 CFパウダー以外のすべてのFormlabs SLSパウダーでお使いいただけます。Nylon 11 CFパウダーには、別途Fuse Depowdering Kit Sifter 300 Sieveが必要です。

Fuse Sift FunnelはFuse Siftに後付け可能なアタッチメントで、10kgのパウダーバッグパッケージから新しいSLSパウダーを補充する際に作業場をクリーンに保ちます。

Fuse Depowdering Kitで造形品を取り出した後、未焼結パウダーは付属のシフターに注ぎ込まれます。300µmのシーブ（ふるい）が塊や破片を除去することでパウダーを良好な状態に保ちながら、Nylon 11 CFパウダーの流れを妨げません。回収した未焼結パウダーはカートリッジに入れて保管し、次のプリントで再利用することができます。

このシーブはNylon 11 CFパウダーをつかったプリント時にのみ必須となります。その他のSLSパウダーの場合は、Fuse Depowdering Kitに付属の150μmのシーブをご利用いただけます。

Stainless Steel Build Platformは、サージカルグレードのステンレスで製造された耐食性のビルドプラットフォームです。シームレスな外観のStainless Steel Build Platformは、デザインもプロフェッショナルに。信頼性の高いビルドプラットフォームで高品質プリントを可能にします。

Permanent CrownレジンおよびTemporary CBレジンを使ったプリントには、Stainless Steel Build Platformの使用が必須となります。

Fuse Sift Glovebox Bundleは、SLSワークフローの作業環境に優しい一体型のソリューションで、Fuse Sift Glovebox PanelとFuse Parts Carrierで造形品の取り出し作業を合理化し、パウダーにさらされる時間を最小限に抑えます。

Low Force Display™（LFD）を使った3Dプリントでは、レジンタンクの底に柔らかく強度の高い2層のフィルムを採用し、均一で高品質な造形を実現します。すべてのレジンタンクには再利用可能な蓋がついており、複数のタンクを積み重ねることでレジンの保管がしやすくなっています。レジンの色や種類ごとに別々のタンクを使用することで、材料の切り替えもタンクを入れ替えるだけで簡単に行えます。

高耐久かつ均一なパフォーマンスを提供する本レジンタンクは、最低でも75,000層のプリントが可能です。平均的な高さのモデル（高さ39mm）を積層ピッチ100µmでプリントする場合、材料の種類にかかわらず約190回のプリントが可能です。