LFSのレジンタンクの底面には、弾性フィルムが貼られています。Form 3LやForm 3BLでは、このフィルムが特定の箇所でシワになることがあります。このシワが原因で、造形したレイヤーに歪みが生じたり、造形ムラが発生したりすることがあります。それが、造形に弛みがあるように見える部分が生まれることに繋がることがあります。

• プリント全体が均一でない湾曲した層がある
• 湾曲した層が硬化した層が互いに分離する原因となる

• タンクフィルムに貼られている弾性フィルムは、通常の使用でも反りやシワが発生します。造形している間、プリンタはフィルム層を引っ張って、各層に張りのある均一の造形領域を作ります。フィルムが平らでないと、レイヤーも平らになりません。
• 同じモデルをタンクの同じ位置で繰り返しプリントすると、タンクのその位置のフィルムの摩耗が早くなります。
• パーツの向きが適切ではありません。

ステップ1：PreFormでモデルを確認する

造形中にレジンタンクの弾性フィルムに加わる力によって、フィルムが損傷したり、たわんだりすることがあります。これらの力は、モデルの設計を変更したり、PreFormでモデルの向きを変えたりすると弱めることができます。

パーツの反りの原因となる一般的な姿勢の問題には、次のようなものがあります：

• PreFormでカップ状のモデルの面を上向きにして造形する時。この向きだと、造形したパーツとレジンタンクの間に空気が入り込み、吸引されてパーツがくっついたり、剥がれたりします。PreFormを使用して、吸引カップを表示し、解決します。

ステップ2：レジンタンクを点検する

タンクの内側と底面に汚れ、埃、指紋がないか点検します。最高の造形結果を得るには、タンクの底が常に清潔な状態で保つ必要があります。Form 3Lタンクの摩耗の例については、LFSレジンタンクの損傷と摩耗をご覧ください。

1. タンクツールを使って、レジンタンクに破片などが残っていないかを点検します。
2. 失敗した造形品や硬化したレジンがあれば、タンクツールを使って取り除きます。
3. または、クリーニングメッシュを造形して、失敗した造形品や硬化したレジンを取り除きます。
4. レジンをろ過して、汚れや硬化したレジンを取り除きます。
レジンタンクの底部にある
5. 弾力フィルムを点検し、傷あるいはすり減った箇所がないかを確認します。そのフィルムがすり減っている場合は、レジンタンクを交換する必要があります。
6. 弾力フィルムの裏面を点検し、その表面に汚れ、埃または指紋が付着していないかを確認します。こうした不純物のクリーニングは、Formlabsが推奨するツールを使って、正しい手順で実施してください。

上記のトラブルシューティング手順を実行してもプリントの失敗が続く場合は、Formlabsサポートまたは正規販売代理店にご連絡ください。

お客様の問題に対して最速かつ最も効果的な対応を提供するため、以下の情報を共有してください。

1. プリンターの診断ログをアップロードする
2. プリンターのシリアルネーム
   • Home （ホーム）画面に表示されているプリンタの形をしたアイコンをタップします。
3. 試みたトラブルシューティングの手順
   • 例：「PreFormでモデルの向きを変更した。レジンタンクを点検しましたが、どこにも損傷や曇りやゴミが見当たりませんでした。」
4. レジン成分とロット番号 ロット番号は、レジンカートリッジのスカート部の内側に記載されています。
5. 積層ピッチ
   • Home（ホーム）画面でQueue（キュー）をタップします。Queue（キュー）画面が表示されます。
6. 関連するFormファイル
   • 該当するFORMファイルがある場合は、サポートリクエストにモデルのFORMファイルを添付してください。
7. 前に造形を試したパーツおよび造形の成功例
   • 例：「以前、part2.Formファイルで3回造形を行った。1回目と2回目は成功したが3回目は失敗した」