備考:
ESD Resinで造形したパーツが接触する可能性のあるコンポーネントの故障を防ぐために、適切に接地されていることを確認してください。静電気を安全に逃がすために、ESDマットや接地ケーブルなどをご使用ください。
静電気は製造業界にとって厄介な問題になることがあります。静電気を蓄積した材料は、導電性の材料に近づくと放電し、電子機器などの高感度コンポーネントを故障させることがあります。

Formlabs製のレジンを含め、ほとんどのプラスチックは絶縁体であり、導電性の材料と接触すると静電気を蓄積し、放電する可能性があります。FormlabsのESDレジンは、高感度の電子機器を故障させる原因になる可能性がある静電気を安全に放散できるため、ESD安全基準に準拠した頑丈なカスタムパーツの製造に最適です。
備考:
ESD Resinで造形したパーツが接触する可能性のあるコンポーネントの故障を防ぐために、適切に接地されていることを確認してください。静電気を安全に逃がすために、ESDマットや接地ケーブルなどをご使用ください。
ESD Resinは、50ミクロンと100ミクロンで造形します。
備考:
ESD Resinの性能や特定の材料特性の詳細については、安全データシート(SDS)および技術データシート(TDS)を参照してください。Formlabsの材料の安全性や取扱方法の詳細は、SDSを一次情報源としてご参照ください。
他材料との比較
表面抵抗率とは、物質の表面に沿って流れる電流の抵抗値のことです。抵抗率が高ければ高いほど、導電性が低いことになります。ESD Resinは、他のFormlabsのレジンよりも導電性が高く、電荷を安全に流すことができます。

下記の表に、主な材料特性の比較結果がまとめられています:
| ESD Resin | Tough 2000 Resin | |
|---|---|---|
| 表面抵抗率(Ω/cm2) | 105 - 108 | > 1012 |
| 極限引張強さ(MPa) | 44 | 46 |
| 引張弾性率(GPa) | 1937 | 2140 |
| 破断時伸び(%) | 12 | 45 |
| アイゾッド衝撃強さ(J/m) | 26 | 40 |
| 熱変形温度(HDT)@ 1.8 MPa(°C) | 54.2 | 62.0 |
| 熱変形温度(HDT)@ 0.45 MPa(°C) | 62.2 | 53 |
Formlabsの各レジンの性能特性の詳細については、材料特性データシートのライブラリ
をご参照ください。ESD Resinを使って造形する
備考:
PreFormをインストールまたは最新バージョンに更新してから、次のプリントジョブをセットアップしてください。
PreFormでプリント用のモデルを準備するには:
造形前に、ESDレジンが十分に混ざっていることを確認してください。保管している場合はGrey Pro Resinのレジンカートリッジをよく振ります。レジンタンクにすでに充填済みの場合は、タンク内のGrey Pro Resinをワイパーまたは角が丸みのあるヘラでよくかき混ぜます。新しいレジンカートリッジと、カートリッジまたはタンクに数週間保管されていたESDレジンを混ぜ合わせます。
仕上げ
Form Washは、造形品を溶剤が入った浴槽の中で攪拌しながら洗浄し、事前に設定した洗浄時間に達したら、自動的に造形品を取り出します。Form Washを使った造形品の洗浄方法は、サポート記事Form Washの時間設定に記載の手順をご確認ください。
備考:
ESD レジンの他のパーツへの付着防止のため、別の洗浄バケットを使用してください。
モデルに空洞や内部チャネルがある場合は、その中に残っている液体レジンがすべて取り除かれていることを確認します。造形品の洗浄後は、完全に乾くのを待ってから二次硬化に移ります。
二次硬化の要件
ESD Resinがその機械的特性を最大限に発揮できるようになるには、二次硬化させる必要があります。
二次硬化の設定については、Formlabsが提供するサポート記事Form Cure time and temperature settings(Form Cureの時間と温度設定)をご参照ください。